Artykuł pochodzi z: Budujemy Dom 7-8/2018

Stropy modułowe

Wybór optymalnego systemu stropowego to zadanie dla projektanta, który w zależności od cech geometrycznych budynku - jego kształtu, rozpiętości w świetle podpór i przewidywanego obciążenia - dobiera odpowiednie rozwiązanie. Powinien on uwzględnić też techniczne możliwości wykonania stropu, jego dostępność, transport elementów na budowę, sposób montażu i koszty. Rozwiązań jest wiele. Coraz większą popularność zyskują elementy prefabrykowane ułatwiające szybkie ułożenie stropu.

Zespolony strop modułowy (nazywany też zespolonym stropem gęstożebrowym) jest konstrukcją półprefabrykowaną. Składa się z elementów prefabrykowanych, które stanowią równocześnie szalunek tracony. Kratownice (dolne zbrojenie) zatopione w płytach są odpowiednikiem kratownic stosowanych w belkach stropu gęstożebrowego, usztywniają płyty i zespalają je z warstwą nadbetonu.

Ideą utworzenia stropu zespolonego było wykorzystanie zalet stropów filigran i gęstożebrowego. Zmniejszenie szerokości prefabrykatów płyt jest jakby pomniejszeniem filigranu. Szerokość płyt wynosząca 60 cm pozwoliła też wyeliminować konieczność zastosowania pustaków stropowych, które są potrzebne w stropach gęstożebrowych.

Mocne strony:

  • prefabrykaty są szalunkiem traconym;
  • mała masa płyt (ze względu na ograniczenie szerokości płyt do 60 cm oraz niewielką ich grubość);
  • wysoka nośność nawet do 40 kN/m2;
  • ograniczenie robót zbrojarskich;
  • szybki i łatwy montaż (jeden dzień za pomocą HDS);
  • niewielka grubość stropu 15 lub 20 cm;
  • brak klawiszowania;
  • możliwość dozbrojenia i wykonania płyty zbrojonej krzyżowo;
  • projektowania stropu na wymiar wraz z przebiciami i otworami;
  • dopasowanie zbrojenia do sytuacji projektowej;
  • dobra izolacyjność akustyczna w odniesieniu do dźwięków powietrznych (ze względu na masywność i monolityczność stropu);
  • brak takich elementów jak pustaki;
  • możliwość obniżenia masy stropu o styropianowe elementy wypełniające.

Słabe strony:

  • nie można zamontować stropu ręcznie, na budowę musi dojechać dźwig lub samochód wyposażony w HDS;
  • konieczność wcześniejszego zamówienia stropu, by został wyprodukowany na wymiar konkretnego budynku;
  • niezbędne podparcie montażowe;
  • wymóg przeprowadzenia prac zbrojarskich w strefie nadbetonu;
  • pełna nośność po 28 dniach od wykonania nadbetonu;
  • konieczne wzmocnienie pod ścianami działowymi.

Tomasz Rybarczyk
fot. Konbet

Pozostałe artykuły

Prezentacje firmowe

Poradnik
Cenisz nasze porady? Możesz otrzymywać najnowsze w każdy czwartek!