Czy warto wybrać strop panelowy i ile kosztuje? Zalety i cena stropu panelowego smart
Czy warto wybrać strop panelowy i ile kosztuje? Zalety i cena stropu panelowego smart
Strop panelowy to rozwiązanie, które upraszcza budowę, zwiększa precyzję wykonania i pozwala realnie oszczędzić - zarówno czas, jak i pieniądze, fot. STROPY.PL
O stropach mówi się dość mało, a już naprawdę niewiele jest o nowych rozwiązaniach, takich jak stropy panelowe. Wyjaśniamy, czym się charakteryzuje strop panelowy i co go różni od tradycyjnych technologii. Liczymy koszt budowy stropu panelowego i jak wypada w porównaniu z innymi konstrukcjami.
Stropy panelowe nie są jeszcze tak rozpowszechniona jak stropy gęstożebrowe czy monolityczne, ale w ostatnich latach zyskują na popularności. Łączy bowiem zalety tradycyjnych stropów żelbetowych z szybkością i prostotą montażu charakterystyczną dla nowoczesnych technologii prefabrykowanych. Dzięki temu inwestorzy wybierając strop panelowy mogą skrócić czas budowy, ograniczyć koszty robocizny i uzyskać wysokie parametry wytrzymałościowe.
Kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji ma wybór odpowiedniego typu stropu panelowego, jego właściwe zaprojektowanie oraz montaż. Poniżej wyjaśniamy, czym charakteryzują się stropy panelowe, jakie są ich najważniejsze zalety, jak przebiega ich montaż, a także z jakimi wydatkami trzeba się liczyć przy wyborze tej technologii.
Z ekonomicznego punktu widzenia prefabrykacja oznacza niższe koszty całkowite. Według opracowań porównawczych, stropy panelowe są średnio o 20-25% tańsze od tradycyjnych monolitów, przy jednocześnie krótszym czasie realizacji inwestycji. Oszczędności wynikają z redukcji zużycia betonu i stali, ograniczenia odpadów oraz wyeliminowania kosztów szalunków i wynajmu podpór. Stropy panelowe zapewniają również wysoką izolacyjność akustyczną i eliminują efekt tzw. klawiszowania, co przekłada się na większy komfort użytkowania budynku.
Wady stropów w technologii tradycyjnej
Zanim przyjrzymy się bliżej stropom panelowym, zajmiemy się przez chwilę technologiami o dłuższej historii: monolityczną, gęstożebrową i drewnianą. Ponieważ stosowane są od dawna, to wiedza na ich temat jest szeroko rozpowszechniona. I to jeden z powodów ich popularności - chętniej wybieramy to, co lepiej znamy. Tymczasem tradycyjne rozwiązania, choć mają liczne zalety, nie są też pozbawione wad.
W przypadku stropów monolitycznych, które mają postać żelbetowej płyty wykonywanej na budowie, jest nią konieczność przygotowania podpór montażowych, skomplikowanego szalunku oraz ułożenia zbrojenia. Zajmuje to dużo czasu, a dodatkowo do momentu związania betonu i uzyskania przez niego przynajmniej częściowej wytrzymałości, nie można prowadzić dalszych prac budowlanych.
Stropy monolityczne mają poważną wadę, czyli pracochłonny montaż. Konieczne jest bowiem wykonanie skomplikowanego szalunku i zbrojenia. (fot. M. Szymanik)
Szybciej wykonuje się stropy gęstożebrowe i to one są obecnie najchętniej wybierane. Elementami nośnymi są tu stalowo-betonowe belki, które wykonywane są w fabryce. Opiera się je końcami na ścianach nośnych, a pomiędzy nimi układa się pustaki z ceramiki, betonu lekkiego lub styropianu. Na końcu całość zalewa się kilkucentymetrową warstwą betonu. Montaż trwa więc znacznie krócej, ale tego typu stropy są podatne na klawiszowanie. Zjawisko to polega na uginaniu się pojedynczych elementów pod obciążeniem, czego efektem są pęknięcia na spodzie stropu. Ponadto takie stropy mają nie najlepszą izolacyjność akustyczną, ponieważ pustaki umieszczane pomiędzy belkami mają z reguły pustki powietrzne. Jednak w praktyce nie jest to specjalnie istotne. Dobrą izolacyjność akustyczną zapewnia bowiem wykonanie na stropie tzw. podłogi pływającej, co obecnie jest standardem. Dodatkowo stropy gęstożebrowe – inaczej niż monolityczne – muszą mieć nieskomplikowany kształt. Wykonywane dawniej powszechnie stropy drewniane obecnie stosuje się rzadko. Przede wszystkim dlatego, że do budowy domów używa się dziś głównie betonu, ceramiki czy silikatów, a nie drewna. Dodatkowo takie stropy mają poważne wady - słabo tłumią hałasy, wymagają impregnacji i uginają się, co utrudnia wykończenie ich np. płytkami ceramicznymi.
Elementy do budowy stropów gęstożebrowych są łatwo dostępne, ale konstrukcje te mają nie najlepszą izolacyjność akustyczną i są podatne na klawiszowanie. (fot. Rector)
Liczy się krótki czas budowy - stropy prefabrykowane
Jednym z trendów w nowoczesnym budownictwie jest stawianie na rozwiązania, które pozwalają skrócić czas budowy do minimum. Jest to związane oczywiście z rosnącymi kosztami robocizny – im dłużej trwają prace, tym więcej środków pochłania inwestycja. To dlatego stropy gęstożebrowe, w których zastosowanie mają elementy prefabrykowane, zaczęły wypierać konstrukcje monolityczne. Aby etap montażu skrócić jeszcze bardziej, warto szukać technologii, które w jeszcze większym stopniu opierają się na materiałach przygotowanych w fabryce. Tym bardziej, że na skutek rosnącej konkurencji również ceny samych prefabrykatów stają się coraz bardziej przystępne. Ich zastosowanie ma i tę zaletę, że zastosowanie elementów wytwarzanych w wyspecjalizowanym zakładzie pod ścisłym nadzorem pozwala uniknąć wielu błędów wykonawczych na budowie. Prefabrykaty spełniają wszelkie normy, więc można być spokojnym o ich jakość. Do takich technologii należą stropy prefabrykowane. Wykonuje się je zazwyczaj z żelbetowych płyt kanałowych, które opiera się bezpośrednio na ścianach nośnych oraz podciągach, a połączenia między nimi i wieniec zalewa betonem. Prace na budowie trwają krótko, ponieważ nie trzeba wykonywać deskowania i stempli. Konstrukcję można obciążać zaraz po ułożeniu, przy czym z budową kolejnej kondygnacji trzeba poczekać do momentu, aż wieniec stropowy osiągnie odpowiednią wytrzymałość. Ale i ta klasyczna technologia ma poważny mankament. Płyty kanałowe mają szerokość od 60 do 149 cm, długość ponad 7 m, a ich najpopularniejsza grubość to 24 cm. Taki element jest bardzo ciężki - 1 m2 waży aż ok. 330 kg. Dlatego do montażu płyt potrzebny jest dźwig. Stropu w tej technologii nie da się więc zrealizować na mniejszej działce, na którą nie da się wjechać ciężkim sprzętem, a także w miejscach oddalonych od fabryki prefabrykatów, ponieważ tak ciężkich i dużych elementów nie opłaca się przewozić na dłuższe odległości.
Montaż stropu prefabrykowanego trwa krótko, bo gotowe elementy potrzebne do budowy dostarczane są prosto z fabryki. (fot. Stropy.pl)
Istotnym mankamentem wspomnianej technologii wykonania stropu prefabrykowanego jest konieczność użycia do montażu dźwigu. 1 m² płyty kanałowej o grubości 24 cm waży aż około 330 kg/m². To nie jest więc propozycja dla właścicieli mniejszych działek, na które nie da się wjechać ciężkim sprzętem. Jak również dla tych, którzy prowadzą inwestycję w miejscu oddalonym od fabryki prefabrykatów. To dlatego, że ciężkich i dużych płyt kanałowych po prostu nie opłaca się przewozić na dłuższe odległości.
Na rynku pojawiła się jednak nowocześniejsza odmiana konstrukcji prefabrykowanych - stropy panelowe. Wykonuje się je z przygotowanych w fabryce paneli (stąd ich nazwa), czyli strunobetonowych płyt ze wstępnie naprężonym zbrojeniem. Taki sposób produkcji znacząco poprawia ich parametry wytrzymałościowe. Panele mają szerokość 60 cm i są cieńsze od płyt kanałowych. Dzięki temu mniejsza jest też ich waga - elementy o grubości 15 cm ważą 250 kg/m², a o grubości 20 cm - 300 kg/m². Można też kupić panele typu teriva, wykonane z dwóch zbrojonych żeber i wypełnienia z betonu, które mają zaledwie 12 cm wysokości.
Stropy panelowe są węższe i lżejsze od płyt kanałowych, dlatego do ich montażu wystarczy samochód wyposażony w lekki dźwig typu HDS, fot. Stropy.pl
Ta różnica w wadze elementów jest kluczowa, bo do montażu stropu panelowego nie trzeba używać ciężkiego sprzętu. Stropy panelowe zaprojektowane z myślą o szybkim i bezproblemowym montażu, nie wymagającym podpór montażowych oraz ręcznego układania elementów, jak ma to miejsce w technologii gęstożebrowej. Kluczowy jest sposób ich zbrojenia - na etapie produkcji jest ono wstępnie naprężone, co pozwala uzyskać bardzo dobre parametry wytrzymałościowe przy jednoczesnym wysmukleniu paneli.
Strop panelowy może mieć dużą rozpiętość, nawet 10,5 m. Dzięki temu łatwiej jest zaaranżować wnętrze domu, fot. Stropy.pl
Stropy panelowe mają grubość od zaledwie 12 (panele typu teriva) do 20 cm. Dobiera się ją w zależności od spodziewanego obciążenia oraz rozpiętości stropu. Dzięki specjalnemu sposobowi produkcji panele są znacznie lżejsze od płyt kanałowych - te grubości 15 cm ważą 250 kg/m2, a 20-cm - 300 kg/m2. Co kluczowe, montaż stropu panelowego obywa się z użyciem lekkiego dźwigu typu HDS, którym da się wjechać praktycznie na każdą posesję. Panele umieszcza się zgodnie z projektem bezpośrednio na ścianach nośnych lub podciągach, a następnie zabetonowuje się połączenia płyt oraz wieńca. Przy zastosowaniu niektórych paneli potrzebna jest jeszcze warstwa nadbetonu. Wszystkie te prace trwają bardzo krótko - na ułożenie 100 m2 stropu panelowego specjaliści potrzebują zaledwie dwóch godzin.
Inne zalety stropów panelowych
Szybki montaż bez konieczności użycia dźwigu to nie jedyna zaleta stropów panelowych. Zastosowanie tej technologii daje też możliwość uzyskania dużej rozpiętości stropu bez podpór pośrednich. Podczas gdy typowa szerokość stropu w budownictwie jednorodzinnym wynosi 7 m, w przypadku stropów panelowych może to być nawet 10,5 m. A im większą rozpiętość ma ta przegroda, tym łatwiej zaaranżować pod nią przestrzeń. Warto też wspomnieć o istotnej kwestii związanej z eksploatacją stropu panelowego - charakteryzuje się on dobrą izolacyjnością akustyczną w odniesieniu do dźwięków powietrznych, co wpływa na komfort domowników. Ponadto konstrukcje wykonane z paneli nie są podatne na klawiszowanie.
Stropy panelowe nie są narażone na klawiszowanie, czyli uginanie się pod obciążeniem pojedynczych elementów, fot. Stropy.pl
Ile kosztuje strop panelowy?
Przy porównywaniu różnych technologii ostatecznie często i tak decydują kwestie finansowe. Poprosiliśmy więc firmę Stropy.pl o wycenę kosztu wykonania stropu panelowego dla przykładowego projektu „Dom w malinówkach 23 (G)” autorstwa pracowni ARCHON+ Projekty domów.
Wycena stropu panelowego dla projektu „Domu w malinówkach 23 (G)” autorstwa pracowni ARCHON+ Projekty domów
Powierzchnia domu: 120,5 m2 + 18,19 m2, garaż + 6,09 m2 kotłownia. Powierzchnia zabudowy: 107,78 m2. Powierzchnia użytkowa: 144,33 m2. Min. wym. działki (szer. × dł.): 20,20 × 16,80 m. Powierzchnia dachu: 188,19 m2. Kąt nachylenia dachu: 40°. Kubatura: 698,32 m3. Wysokość budynku w kalenicy: 8,35 m
Cena stropu panelowego
Przy zastosowaniu płyt SMART 15 koszt stropu wyniósłby 17 450 zł (wraz z montażem firmy, 8% VAT). Do tego trzeba doliczyć koszt zalania zamków, czyli niewielkich szczelin pomiędzy płytami, co jest po stronie ekipy inwestora. To taniej niż w przypadku budowy stropu monolitycznego i gęstożebrowego. Z redakcyjnego kosztorysu wynika, że cena stropu monolitycznego wyniosłaby ok. 24 000 zł, natomiast strop gęstożebrowy kosztowałby ok. 23 000 zł, z tym, że ceny te obejmują zarówno koszt wykonania stropu, jak i elementów żelbetowych.
Z mediami jestem związany od 20 lat. Bardzo lubię pisać i redagować, starając się dopasować przekaz do konkretnej grupy odbiorców. W AVT Korporacja pracuję od dekady. Początkowo zajmowałem się infrastrukturą sportową, potem budownictwem - w miesięczniku „Budujemy Dom” i w tematycznych dodatkach specjalnych.
Moją największą pasją jest zwiedzanie bliższych i dalszych miejsc, o których piszę na swoim blogu podróżniczym. Poza tym interesuję się tematyką międzynarodową i geografią polityczną. W wolnych chwilach jeżdżę na rowerze, pływam i gram w koszykówkę.
Skomentuj
