Strop prefabrykowany buduje się najszybciej. Powstaje w kilka godzin!

Czego dowiesz się z artykułu?

Strop to bardzo ważny element konstrukcyjny budynku - właściwy dobór wpływa nie tylko na trwałość budynku i bezpieczeństwo mieszkańców, ale też komfort użytkowania.

Po co w domu strop?

Główne zadania stropu to oddzielanie kondygnacji, przenoszenie obciążeń (ściany działowe, podłoga, meble, mieszkańcy), usztywnianie budynku. Strop ma też izolować akustycznie, termicznie (jeśli jest między piwnicą a parterem, czy nad ostatnią kondygnacją), zapobiegać rozprzestrzenianiu się ognia. Strop nie powinien się nadmiernie uginać ani drgać.

Czy warto wybrać strop prefabrykowany? Największe zalety

Jeżeli zależy nam szybkim tempie prac, a architektura budynku pozwala na zastosowanie stropu prefabrykowanego, to warto się na takie rozwiązanie zdecydować. Oprócz szybkiego tempa prac (montaż stropu zajmuje zazwyczaj kilka godzin i umożliwia niemal natychmiastowe prowadzenie prac na wyższej kondygnacji) i wysokiej precyzji wykonania, stropy prefabrykowane mają wiele innych zalet. Znacznie mniejsze ryzyko popełnienia błędów przez wykonawców, niż w przypadku wersji stropów wykonywanych na budowie. Ponieważ elementy stropów prefabrykowanych produkowane są w fabryce, w kontrolowanych warunkach, z użyciem specjalistycznego sprzętu i pod fachowym nadzorem, są idealnie dopasowane do wytycznych projektowych, a montaż polega jedynie na składaniu prawie gotowych elementów.

Nie ma potrzeby nadlewania mieszanki betonowej, co przekłada się na spore oszczędności. Do większości tradycyjnych stropów potrzebne jest wylanie dużej ilości betonu na budowie, użycie odpowiedniej jego jakości, ułożenie zbrojenia i wypoziomowanie, co nie tylko zajmuje czas, ale też wymaga solidnego wykonania i czekania na utwardzenie tych elementów konstrukcji.

Przed podjęciem decyzji o wyborze stropu prefabrykowanego należy jednak sprawdzić dostępność w naszej okolicy wybranego rodzaju stropu oraz to, czy dźwigiem - potrzebnym do transportu i montażu ciężkich elementów - można wjechać na teren budowy. Nie na każdej posesji jest to bowiem możliwe.

Przywieziony na budowę strop prefabrykowany

Prefabrykowany strop panelowy można ułożyć w dwie godziny, bez konieczności korzystania z ciężkiego dźwigu, wystarczy samochód z dźwigiem typu HDS, fot. Stropy.pl

To, że architekt proponuje strop prefabrykowany może wynikać jeszcze z jednego powodu. Planowanie stropów prefabrykowanych jest łatwiejsze, bo producenci oferują wsparcie projektowe - udostępniają dokumentację, szczegółowo opisującą wszystkie parametry. Można więc korzystać z gotowych tabel i wykresów oraz oprogramowania - zamiast liczyć np. dopuszczalną rozpiętość, ugięcie stropu, możliwość obciążenia ściankami działowymi, wymaganą głębokość oparcia na ścianach nośnych, izolacyjność akustyczną. Ponadto fabryczna produkcja stropu gwarantuje zachowanie wysokiej jakości wszystkich elementów. Zastosowany beton ma deklarowaną klasę, zbrojenia są ułożone i połączone perfekcyjnie. Trzeba rozważyć, jaki rodzaj i wielkość elementów będą miały najwięcej zalet w przypadku naszego domu. Dlatego najlepiej zwrócić się z tym do producenta prefabrykowanych stropów, który dobierze optymalne elementy, a jeśli będzie to konieczne, coś przeprojektuje.

Przy skomplikowanym projekcie domu może się okazać, że warto zastosować odmienne rodzaje stropów w poszczególnych częściach budynku, np. prefabrykowany nad salonem, a monolityczny nad garażem. Ponieważ nowoczesne projekty domów wyróżniają się przestronnymi pomieszczeniami, warto też pod tym kątem przeanalizować rodzaj stropu, by np. dodatkowe podpory nie zaburzały przestrzeni. Dobrze jest sprawdzić nośność i rozpiętość stropu - im większa, tym większe pomieszczenia będzie można uzyskać.

Strop ze strunobetonowych belek oraz wypełnień z wibroprasowanych pustaków. Uzupełnieniem systemu są zbrojenia przypodporowe, zgrzewane maty z siatki stalowej oraz beton monolityczny wylewany na budowie, fot. RECTOR

Zanim jednak podejmiemy ostateczną decyzję (oczywiście razem z architektem), warto poznać różnice, wady i zalety wszystkich rodzajów stropów. A także zorientować się, w przypadku technologii z elementów prefabrykowanych, jak długo czeka się na realizację zamówienia, aby uwzględnić to w harmonogramie budowy. Warto też porównać całkowity koszt wykonania stropu - cenę robocizny, stali, betonu, szalunków, stemplowania. Należy pamiętać, że w przypadku stropów prefabrykowanych, choć ograniczenie zakresu prac na budowie może się bardzo opłacać, że względu na wysokie stawki wykonawców, to transport dużych i ciężkich prefabrykatów specjalistycznym samochodem z odległego zakładu może być drogi.

Jaki strop jest najpopularniejszy i dlaczego?

W domach jednorodzinnych najpopularniejsze są stropy gęstożebrowe. Głównie ze względu na koszty i łatwość układania - do wykonania stropu gęstożebrowego nie potrzeba ani dźwigu ani pełnego deskowania. Są wytwarzane przez wielu producentów, w kilku odmianach (np. stropy gęstożebrowe to Teriva, Fert, Ceram), różniących się nośnością, dopuszczalną rozpiętością, odstępem między belkami, elementami wypełniającymi.

Najpopularniejszy strop gęstożebrowy tworzą belki, między którymi ręcznie układa się pustaki, fot. WIENERBERGER

Strop gęstożebrowy tworzą żebra, czyli prefabrykowane, zbrojone belki nośne, ułożone co 30-60 cm. Przestrzeń między nimi wypełnia się pustakami - te nie są elementem nośnym, mają być lekkie i łatwe w montażu. Pustaki produkuje się z ceramiki, żużlobetonu, keramzytobetonu, betonu komórkowego. Grubość stropu gęstożebrowego to 25-30 cm. Pod planowanymi ścianami działowymi wykonuje się wzmocnienia, układając belki nośne obok siebie. Wzmocnienia (żebra rozdzielcze), które zapewniają konstrukcji stropu odpowiednią sztywność i ograniczają ugięcie, konieczne są też przy dużych rozpiętościach stropu (powyżej 4 m). Po ułożeniu belek i pustaków całość zalewa się warstwą nadbetonu. Przed betonowaniem trzeba podeprzeć konstrukcję. Stropy gęstożebrowe mogą klawiszować (poszczególne belki mimo zastosowania nadbetonu uginają się niezależnie od siebie), czego skutkiem są rysy występujące wzdłuż belek. Dlatego tak jak pisaliśmy wyżej należy stosować poprzeczne żebra rozdzielające łączące poszczególne belki. W miejscach murowania ścianek działowych na stropie trzeba te belki podwoić. Ma to uchronić przed pojawianiem się zarysowań na stropie na skutek przeciążenia pojedynczej belki. Nie wolno samodzielnie zmieniać układu ścianek działowych murowanych na stropie.

Kiedy stosuje się żelbetowy strop monolityczny?

Stropy monolityczne projektuje się dla konkretnego budynku, zwykle gdy jego zarys jest skomplikowany, a rozpiętość stropu znaczna. Wykonanie płyty jest czaso- i pracochłonne, ale może ona przenosić większe obciążenia, ma dużą sztywność, lepiej izoluje akustycznie. Konstrukcja stropu monolitycznego składa się ze zbrojenia ze stalowych prętów, zalewanego betonem. Są to stropy wylewane w całości na budowie.

Strop monolityczny to zbrojenie ze stalowych prętów (ułożone na deskowaniu), zalewane betonem, fot. Janusz Werner

Najpierw konieczne jest przygotowanie szalunku (deskowania) i ułożenie skomplikowanego zbrojenia. Najwygodniej zastosować systemowe deskowanie wielokrotnego użytku (można je wypożyczyć). W razie konieczności, jeżeli np. wjazd na działkę jest bardzo trudny, można to wszystko przenieść nawet ręcznie. Następnie zbrojenie zalewa się mieszanką betonową, pielęgnuje świeży beton i czeka (minimum kilkanaście dni), aż uzyska on wytrzymałość pozwalającą na kontynuację prac. Cały proces może trwać nawet miesiąc. Ze względu na gęste rozlokowanie zbrojenia, już w czasie wykonywania stropu należy przewidzieć miejsca, gdzie będzie niezbędne przygotowanie otworów, np. na instalacje. Przed betonowaniem wstawia się tam łatwe do usunięcia wkładki, np. ze styropianu. Odmianami stropów monolitycznych są wersje filigran, w których rolę szalunku pełnią płyty z żelbetu (o grubości kilku centymetrów), na których układa się zbrojenie i całość zalewa mieszanką betonową.

Do układania lżejszych stropów prefabrykowanych wystarczy HDS, czyli samochód ciężarowy z żurawiem, fot. Stropy.pl

Przeczytaj

Może cię zainteresować

Silka vs Ytong: znajdź różnice Zaprawa do Ytonga: klucz do energooszczędnego domu Ile puszek kleju na ścianę z Porothermu? Dowiedz się, jak...

Dowiedz się więcej

Zobacz więcej Zobacz mniej

Rodzaje stropów prefabrykowanych - przegląd rozwiązań

Stropy kanałowe ze strunobetonu

Stanowią alternatywę stropów gęstożebrowych w domach o prostym kształcie, ze względu na szybkość montażu i niższe koszty. Płyty układa się bezpośrednio na ścianach nośnych i podciągach za pomocą dźwigu, a połączenia między nimi, tzw. zamki, zalewa się betonem. Niepotrzebne są stemple. Montuje się je dość szybko i łatwo - elementy są duże, połączeń pomiędzy nimi jest niewiele. Wszystkie prace trwają kilka godzin, ale po trzebny jest łatwy wjazd dla ciężkiego sprzętu na budowę.

Stropy gęstożebrowe z belkami z betonu sprężonego

Główną zaletą wyboru takich elementów jest brak szalunków i żeber rozdzielczych, niewielka ilość podpór montażowych oraz ograniczenie dozbrojeń stropu. Takie konstrukcje są wytrzymałe i sztywne, mają niską podatność na ugięcia, odporność na zarysowania oraz klawiszowanie. Mogą przenosić duże obciążenia i uzyskiwać znaczną rozpiętość. Do wykonania takich stropów nie jest potrzebny ciężki sprzęt.

Stropy panelowe

Obecnie są najpopularniejszą wersją konstrukcji prefabrykowanych. Stropy panelowe zbudowane są z kilkumetrowych paneli (lub modułów) o szerokości ok. 60 cm. Ich długość i wysokość (grubość) zależą od wymaganej rozpiętości i wytrzymałości. Ponieważ pojedyncze elementy są dość małe i lekkie, można je transportować i montować przy użyciu lekkiego dźwigu (HDS). Zmniejszenie wymiarów prefabrykatów umożliwia łatwiejsze dostosowanie stropu do kształtu budynku, wykuszy. Zaletą tego rodzaju technologii jest możliwość uzyskania dużej rozpiętości stropu bez podpór pośrednich, nawet 10,5 m (w przypadku stropów drewnianych to 6 m, a gęstożebrowych 7,5 m), dzięki temu łatwiej zaaranżować wnętrza.

Stropy prefabrykowane panelowe nie są narażone na klawiszowanie

Stropy panelowe nie są narażone na klawiszowanie - nie uginają się pod obciążeniem pojedynczych elementów, fot. Stropy.pl

Poza tym stropy panelowe mogą być dowolnie konfigurowane, np. w wariancie z wypełnieniem z lekkich materiałów izolacyjnych. W odniesieniu do przekazywania dźwięków powietrznych stropy panelowe osiągają znacznie lepszą izolacyjność akustyczną od wersji gęstożebrowych. Stropy prefabrykowane panelowe te nie ulegają klawiszowaniu, na suficie nie powstają więc pęknięcia i rysy.

Prace montażowe polegają na ułożeniu paneli za pomocą HDS-u, przygotowaniu wieńca stropowego, zbrojenia i szalunku w miejscach łączenia płyt (według projektu), zabetonowaniu wieńca i miejsc połączeń oraz pielęgnacji miejsc betonowania (zwłaszcza wieńca). Ważne jest, aby beton przynajmniej przez tydzień był stale wilgotny, najlepiej - pokryty cienką warstwą wody (zapobiega to zbyt szybkiemu wysychaniu i powstawaniu rys). Czasem trzeba dodatkowo nad całością wylać warstwą nadbetonu. Niepotrzebne są belki i pustaki wypełniające przestrzeń pomiędzy nimi. Ułożenie stropu panelowego na jednej kondygnacji domu jednorodzinnego trwa kilka godzin. Na rynku znajdziemy stropy panelowe w postaci płyt strunobetonowych, o połowę węższych od klasycznych. Oraz produkty łączące cechy stropów gęstożebrowych i filigran. Konstrukcję takiego stropu mogą tworzyć panele, w których żebrami są strunobetonowe sprężone belki, połączone betonową stopką. Przestrzeń między nimi można wypełnić pianobetonem, co poprawia parametry termiczne. Całość zalewa się nadbetonem o grubości od 4 do 8 cm.

Jaki strop buduje się najszybciej?

Tak jak wspomnieliśmy wyżej, najszybciej wykonuje się stropy prefabrykowane, układane z gotowych elementów wyprodukowanych w zakładzie prefabrykacji. Mogą to być elementy żelbetowe, w formie płyt kanałowych, lub prefabrykaty z betonu komórkowego. Stropy prefabrykowane nie wymagają podpór montażowych. Układa się je za pomocą dźwigu, zbroi połączenia, potem zalewa wieniec betonem. Takie stropy projektuje się w budynkach o prostych rzutach. Szerokość i długość stropu pomiędzy podporami (ścianami nośnymi lub podciągami) odpowiada wymiarom pojedynczych płyt. Nośność jest dwukrotnie większa niż stropów gęstożebrowych. Wadą stropów prefabrykowanych jest możliwość pojawienia się rys w miejscach łączenia płyt.

Strop prefabrykowany - o czym pamiętać przed wyborem?

Wybór stropu prefabrykowanego to decyzja, która coraz częściej wpisuje się w nowoczesne podejście do projektowania i realizacji inwestycji budowlanych. Tego typu rozwiązania są nie tylko szybkie i proste w montażu, ale również wyjątkowo ekonomiczne. Prefabrykowane stropy panelowe umożliwiają znaczne zredukowanie zużycia materiałów - zarówno betonu, jak i stali - przy zachowaniu pełnej nośności i sztywności konstrukcji. Dzięki temu konstrukcja jest lżejsza, a jej transport i montaż łatwiejsze. Zoptymalizowana geometria elementów oraz standaryzacja produkcji pozwalają ograniczyć ilość odpadów i robocizny, co wprost przekłada się na niższy końcowy koszt stropu.

W praktyce montaż stropu panelowego o powierzchni 100 m2 może zająć zaledwie 2 godziny. W wielu przypadkach możliwe jest wykonanie prac z poziomu gruntu, z wykorzystaniem lekkich dźwigów HDS – bez konieczności użycia ciężkiego sprzętu czy skomplikowanego deskowania. To realna oszczędność czasu, kosztów oraz uproszczenie całej logistyki budowy.

Prefabrykowane panele stropowe charakteryzują się równą dolną powierzchnią, co znacząco ułatwia późniejsze prace wykończeniowe. Ich konstrukcja zapewnia wysoką izolacyjność akustyczną - zarówno od dźwięków uderzeniowych, jak i powietrznych - co przekłada się na wyższy komfort użytkowania pomieszczeń.

Jakie są ograniczenia stropów prefabrykowanych? W zasadzie dotyczą głównie konieczności przemyślanego projektowania - system wymaga poprawnego doboru typu paneli i ewentualnego dozbrojenia w miejscach szczególnych. Jednak przy współpracy z doświadczonym producentem są to kwestie łatwe do opanowania. Prefabrykowany strop panelowy to przykład nowoczesnej inżynierii - łączący precyzję, szybkość wykonania, dobrą akustykę i opłacalność ekonomiczną w jednym rozwiązaniu - wyjaśnia dr hab. inż. Artur Kisiołek prof. WASE, Prezes Zarządu STROPY.PL

FAQ Pytania i odpowiedzi

Czym jest strop prefabrykowany i dlaczego warto go wybrać?

Strop prefabrykowany to gotowe elementy betonowe produkowane w fabryce i montowane na budowie. Jego główne zalety to szybki montaż (kilka godzin), precyzja wykonania i mniejsze ryzyko błędów niż w przypadku stropów wylewanych na miejscu.
Ile trwa montaż stropu prefabrykowanego?

Montaż stropu prefabrykowanego zajmuje zazwyczaj kilka godzin. W przypadku paneli prefabrykowanych o powierzchni 100 m² prace można wykonać nawet w 2 godziny, co pozwala szybciej kontynuować budowę domu.
Jakie są rodzaje stropów prefabrykowanych?

Najpopularniejsze są trzy typy: stropy kanałowe ze strunobetonu, stropy gęstożebrowe z belkami sprężonymi, stropy panelowe prefabrykowane. Różnią się nośnością, rozpiętością i sposobem montażu.
Czy strop prefabrykowany jest lepszy od gęstożebrowego?

Strop prefabrykowany układa się szybciej i precyzyjniej niż gęstożebrowy. Jest też bardziej odporny na błędy wykonawcze i klawiszowanie. Strop gęstożebrowy wciąż jest popularny ze względu na niższe koszty i łatwość transportu, ale nie daje takiej wygody i jakości jak prefabrykowany.
O czym trzeba pamiętać wybierając strop prefabrykowany?

Przed decyzją należy sprawdzić dostępność elementów w okolicy, możliwość wjazdu dźwigu/HDS na działkę oraz koszty transportu. Każdy projekt wymaga zatwierdzenia przez uprawnionego projektanta – nie wolno samodzielnie wprowadzać zmian w konstrukcji stropu.
Czytaj więcej Czytaj mniej