Obecnie myślenie o domu nie ogranicza się jedynie do budowy budynku jednorodzinnego. To przestrzeń do życia, od której oczekuje się przede wszystkim szeroko rozumianego komfortu. Kryje się za nim m.in. trwałość i energooszczędność, gwarantująca możliwie niskie, przewidywalne koszty utrzymania domu w przyszłości. Inwestorzy coraz częściej dążą do tego, by ich budynki były wykonane z naturalnych, zdrowych materiałów budowlanych oraz wykorzystywały odnawialne źródła energii, które są bezpieczne dla środowiska. Powinny też zapewniać bardzo dobrą jakość powietrza oraz optymalną wilgotność i temperaturę, co bezpośrednio wpływa na samopoczucie mieszkańców.
Odpowiedzią na te wymagania są pustaki ceramiczne Porotherm. Ich doskonałe parametry techniczne nie tylko odpowiadają najwyższym standardom jakości i trwałości, ale także efektywnie redukują zużycie energii i wody w trakcie budowy. Proces produkcji pustaków Porotherm jest stale udoskonalany i modyfikowany tak, aby minimalizować emisję gazów cieplarnianych, co jest kluczowym aspektem w kontekście ochrony środowiska. Dzięki tym innowacjom, materiał ten wspiera ekologiczne podejście do budownictwa, ale i zapewnia mieszkańcom wysoki komfort życia i poczucie bezpieczeństwa na lata.
Energooszczędność
Nowoczesna ceramika poryzowana, dzięki swoim właściwościom akumulacyjnym, stanowi niewątpliwą przewagę nad innymi rozwiązaniami. Pustaki Porotherm naturalnie utrzymują ciepło w domu zimą, a latem zapewniają przyjemny chłód. Jednocześnie wysoki współczynnik termoizolacyjności ściany możliwy jest do uzyskania nawet bez dodatkowej, zewnętrznej warstwy ocieplenia. Szczególnie efektywne termicznie są ściany wybudowane z pustaków ceramicznych Porotherm typu T, które zawierają wewnątrz izolację termiczną z wełny mineralnej. To innowacyjne rozwiązanie charakteryzuje się znacznie lepszym współczynnikiem U (0,17 W/m2K) niż wymagają tego przepisy, a jednocześnie wyklucza konieczność montażu dodatkowego ocieplenia.
W tej nowoczesnej technologii do połączenia pustaków używa się dostarczanej w komplecie gotowej zaprawy do murowania na sucho Porotherm Dryfix. Taka ściana będzie gotowa znacznie szybciej niż murowana w tradycyjnej technologii, a pełną wytrzymałość osiągnie już po 24 godzinach (nie 28 dniach, jak przyjmuje się w tradycyjnych technologiach murowych). Dzięki temu, inwestor nie tylko skróci czas budowy, ale przede wszystkim oszczędzi energię, którą konsumuje dom na osuszanie ścian – mury wzniesione przy użyciu technologii „mokrej” mogą wysychać nawet do 4 lat, a więc pobierać zwiększoną ilość energii przez cały ten czas. Dodatkowo, cienkowarstwowa zaprawa w pianie minimalizuje ryzyko występowania mostków termicznych, czyli miejsc, przez które może uciekać ciepło. W rezultacie, technologia Porotherm Dryfix to idealny sposób na zwiększenie efektywności energetycznej budynku.
Bezpieczne dla zdrowia
Zastosowanie suchej technologii murowania z użyciem zaprawy Dryfix oraz ekstremalnie wysoka temperatura wypału pustaków ceramicznych, dochodząca do około 900°C, zapewniają także, że ściany domu są praktycznie pozbawione wody technologicznej. Dzięki temu są one odporne na rozwój niebezpiecznych dla zdrowia grzybów i pleśni. Dodatkowo, podczas procesu produkcji ceramiki poryzowanej, w spieczonej glinie tworzą się mikropory wypełnione powietrzem. Sprawia to, że pustaki są lżejsze, posiadają lepszą izolacyjność termiczną oraz działają jak materiał "oddychający". Umożliwia to swobodny przepływ pary wodnej, co utrzymuje stabilną wilgotność powietrza wewnątrz budynku.
Biorąc pod uwagę, że większość czasu spędzamy wewnątrz budynków, jakość materiałów użytych do ich konstrukcji ma kluczowe znaczenie dla zdrowia mieszkańców. Ceramika budowlana, będąca materiałem naturalnym, suchym, higienicznym oraz pozbawionym alergenów, pleśni i grzybów, pozytywnie wpływa na komfort życia. Dlatego, budując z ceramiki, inwestorzy mogą cieszyć się odpowiednim mikroklimatem przez wiele lat, co później przekłada się na ich zdrowie i samopoczucie.
Przeczytaj
Może cię zainteresować
Dowiedz się więcej
Zobacz więcej
Zobacz mniej
Odpowiedzialny proces produkcji
Firma Wienerberger, jako odpowiedzialny producent materiałów budowlanych, wprowadza liczne innowacje w swoich polskich zakładach produkcyjnych, koncentrując się na ekologicznym procesie produkcji. Kluczowe inicjatywy obejmują transformację mieszanki używanej do produkcji ceramiki oraz projekty techniczne, mające na celu poprawę ogólnej efektywności energetycznej. Wienerberger wyznaczył ambitny cel redukcji emisji CO2 o 25 proc. do 2026 roku w ramach własnego szczegółowego Planu Zrównoważonego Rozwoju.
W 2023 roku firma wprowadziła na rynek innowacyjną linię pustaków ceramicznych Porotherm Klima+, które charakteryzują się o 20 proc. niższą emisją dwutlenku węgla w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań marki. Dodatkowo, opracowany został bloczek akustyczny Porotherm Sono 18, w którym aż 30 proc. stanowi kruszywo recyklingowe pochodzące z rozbiórki konstrukcji ceramicznych. Stanowi to istotny krok firmy w kierunku dekarbonizacji i promowania zasady gospodarki obiegu zamkniętego.
Te działania potwierdzają zaangażowanie Wienerberger w minimalizację śladu węglowego oraz wspieranie zrównoważonego rozwoju branży. Dzięki tym innowacjom i zaawansowanym technologiom, Wienerberger jest odpowiednim partnerem dla inwestorów, którzy pragną budować odpowiedzialnie z myślą o przyszłości, zapewniając im wysokiej jakości produkty, zgodne z najnowszymi standardami ekologicznymi i energetycznymi.
Więcej informacji na temat strategii ESG Wienerberger można znaleźć w Wienerberger Sustainability Program 2026.
Skomentuj
