Dlatego tak ważne jest, aby zapewnić szczelność połączeń w instalacjach sanitarnych. Nie wystarczy jedynie poprawne łączenie rur – kluczowe jest zastosowanie odpowiednich materiałów i technologii, które zagwarantują trwałość oraz niezawodność systemu na lata. W tym artykule przyjrzymy się skutecznym metodom uszczelniania połączeń w instalacjach sanitarnych i podpowiemy, jak uniknąć błędów montażowych.
1. Wybór odpowiednich klejów do systemów PVC-U i PVC-C
Kiedy mowa o instalacjach sanitarnych, kleje do rur odgrywają kluczową rolę. Odpowiednio dobrany produkt pozwala stworzyć trwałe i szczelne połączenie, odporne na działanie wody i zmiany temperatury.
Jednym z najlepszych produktów na rynku jest klej uniwersalny HT-120, który doskonale sprawdza się w systemach PVC-U oraz PVC-C. Jest on odporny na wysokie temperatury i zapewnia mocne połączenie. Innym wartym uwagi produktem jest klej PVC GEL, który cechuje się krótkim czasem schnięcia i wysoką odpornością na czynniki zewnętrzne.
Przed nałożeniem kleju warto użyć preparatu CLEANER, który oczyszcza powierzchnię i poprawia przyczepność, co zapewnia trwałość połączenia.
2. Uszczelnianie połączeń gwintowych – taśmy i pasty uszczelniające
W przypadku połączeń gwintowych, które często występują w instalacjach wodnych i gazowych, kluczowe znaczenie mają taśmy i pasty uszczelniające.
Bardzo dobrą opcją jest taśma KOLMAT, która sprawdza się zarówno w połączeniach metalowych, jak i plastikowych. Jest odporna na kontakt z wodą, gazem, sprężonym powietrzem oraz substancjami chemicznymi.
Do bardziej wymagających zastosowań można wykorzystać uszczelniacz KOLMAT PLASTIC, który jest kompatybilny z takimi materiałami jak PVC-U, PVC-C, ABS, miedź czy stal nierdzewna. Dzięki temu jest bardzo uniwersalnym rozwiązaniem stosowanym zarówno w instalacjach wodnych, jak i pneumatycznych.
Alternatywą dla tradycyjnych taśm jest uszczelniacz KOLMAT EASYFIT, który działa na zasadzie utwardzania anaerobowego. Nadaje się do uszczelniania gwintów w instalacjach ciepłej i zimnej wody, a także w systemach gazowych i olejowych.
3. Częste błędy montażowe
Nawet najlepsze produkty nie zagwarantują szczelności, jeśli popełnimy błędy podczas montażu. Oto kilka najczęstszych pomyłek i wskazówki, jak ich unikać:
1. Przekroczenie czasu łączenia
Każdy klej ma określony czas, w którym należy połączyć elementy. Przekroczenie tego czasu może skutkować nieszczelnością, dlatego warto dokładnie zapoznać się z instrukcją producenta.
2. Niedopchnięcie rury do końca gniazda złączki
Rura powinna być wsunięta do oporu, aby uniknąć powstawania szczelin, przez które może przeciekać woda.
3. Brak gradowania końcówek
Ostre krawędzie rur mogą zeskrobać warstwę kleju podczas łączenia, co osłabi połączenie. Dlatego zawsze warto wygładzić końcówki rur przed aplikacją kleju.
4. Użycie nieodpowiedniego środka uszczelniającego
Nie każda taśma czy pasta nadaje się do każdej instalacji. Zawsze należy sprawdzić, czy dany produkt jest kompatybilny z materiałem, z którego wykonana jest rura.
4. Jak sprawdzić szczelność połączenia?
Po zakończeniu montażu warto przeprowadzić test szczelności, który pozwoli upewnić się, że połączenia są wykonane poprawnie. Oto kilka sposobów:
- Test wodny – napełnienie instalacji wodą pod ciśnieniem i obserwacja ewentualnych przecieków.
- Test powietrzny – wypełnienie instalacji sprężonym powietrzem i sprawdzenie, czy ciśnienie nie spada.
- Test pianowy – naniesienie piany mydlanej na połączenia gwintowane. Jeśli pojawią się bąbelki, oznacza to nieszczelność.
Zapewnienie szczelności połączeń w instalacjach sanitarnych to kluczowy element prawidłowego funkcjonowania całego systemu. Dzięki zastosowaniu odpowiednich klejów, taśm uszczelniających oraz past można znacząco zminimalizować ryzyko wycieków i awarii.
Warto również pamiętać o unikaniu najczęstszych błędów montażowych oraz przeprowadzaniu testów szczelności po zakończeniu prac. Dzięki temu unikniemy kosztownych napraw i zapewnimy sobie bezproblemowe użytkowanie instalacji przez długie lata.
źródło i zdjęcia: Nibco