Niezależnie od stosowanych nazw handlowych, podstawowym rozróżnieniem jest rodzaj polietylenu zastosowanego do budowy rury, czy jest usieciowany, czy też nie. Polietylen "zwykły" (np. PE-LD, PE-MD, PE-HD, PE-RT , PE80) jest TERMOPLASTEM, czyli materiałem tracącym swoje właściwości fizyczne wraz ze wzrastającą temperaturą. W zakresach interesujących nas w ogrzewnictwie temperatur 80 - 110 °C, taki polietylen zmienia konsystencję na półstałą.
W takich warunkach siła zacisku złączki na rurze, a więc bezpieczeństwo połączenia "rura - złączka" spada drastycznie.
Sieciowanie
Polietylen sieciowany oznaczany PE-X zachowuje się inaczej, niż termoplastyczne polietyleny. Sieciowanie PE polega na wytworzeniu wiązań poprzecznych pomiędzy długimi cząsteczkami polietylenu tworząc strukturę przestrzennej sieci. Norma PN- EN21003 mówi o czterech metodach sieciowania (PE-Xa , PE-Xb, PE-Xc, PE-Xd).
Z punktu widzenia zastosowań w ogrzewnictwie najważniejszą informacją jest to, że dzięki usieciowaniu polietylen przestaje być TERMOPLASTEM i jest odporny na przegrzewy do 110°C. Rura utrzymuje grubość ścianki pod zaciskiem złączki i połączenie pozostaje bezpieczne. Bardzo ważne jest, żeby obie warstwy rury były wykonane z polietylenu sieciowane go (PE-X), ponieważ złączka zaciska jednocześnie warstwę wewnętrzną i zewnętrzną rury wielowarstwowej.
Łączenie doczołowe
Drugim istotnym rozróżnieniem rur wielowarstwowych jest sposób łączenia środkowej warstwy aluminiowej. Pierwsze technologie produkcji takiej rury pojawiły się w latach 70-tych ubiegłego wieku. Warstwa aluminium miała być barierą dla przenikania tlenu oraz miała ograniczać rozszerzalność liniową PE. Natknięto się wtedy na dwa istotne problemy.
Po pierwsze ówczesne technologie spawalnicze nie pozwalały jeszcze na precyzyjne i szybkie spawanie tak cienkich warstw aluminium (aktualnie przy średnicy rury 16mm stosuje się warstwę aluminium o grubości 0,2mm ). Po drugie ówczesna niedokładność kalibracji rury wewnętrznej nie pozwalała na niej zaginać wstęgi aluminiowej tak, aby jej brzegi zeszły się precyzyjnie do spawania.
Oba te problemy ominięto stosując szerszą wstęgę i łącząc ją na zakładkę. Rozwiązanie to miało jednak istotne wady: łączenie na zakładkę odbywało się nie poprzez spawanie z przetopem, jak w łączeniu doczołowym, a poprzez "ultrasonic hammering", czyli szybkie młotkowanie. Takie połączenie okazywało się jednak nieskuteczne przy wyginaniu rury podczas montażu instalacji. Rozszczelnienie oznaczało dyfuzję tlenu do instalacji.
Ponadto, zakładka powodowała zgrubienie na rurze, co powodowało nierównomierność zaciskania tulei złączki i niebezpieczeństwo wycieków na złączu. Producenci zdawali sobie sprawę z powyższych niedoskonałości łączenia zakładkowego. Jak tylko takie linie produkcyjne zaczęły być dostępne (spawanie laserowe TIG w osłonie gazów szlachetnych), wszyscy liczący się w Europie producenci zmienili technologie produkcji na spawanie doczołowe aluminium.Aktualna produkcja rur wielowarstwowych Duro odbywa się na najnowszych obecnie dostępnych liniach szwa jcarskiej firmy NOKIA- MAILLEFFER.
Rury firmy ARKA
Do produkcji rur wielowarstwowych fabryka w obydwu warstwach wykorzystuje polietylen sieciowany PE-Xb z wkładką aluminiową spawaną doczołowo. W ofercie firmy znajdują się rury PE-Xb/Al/PE-Xb (trobocza=95°C przy 10bar, Tmaks. chwilowa=110°C) w średnicach 16-40. Szczególnie polecane w instalacjach wysokotemperaturowych, do współpracy z kotłami stałopalnymi, wszędzie tam, gdzie występuje niebezpieczeństwo przegrzewu i wymagana jest wysoka trwałość i bezpieczeństwo eksploatacji.
Na bazie rur PE-Xb/Al/PE-Xb produkowane są rury Dn16 i Dn20 w izolacji 6mm, w kręgach 50m i 100m, w kolorach niebieskim i czerwonym Rury są certyfikowane przez Instytut AENOR w Hiszpanii.
Złączki firmy ARKA
Proponuje systemy złączek zaprasowywanych (profile szczęk: H, U, TH) do rur wielowarstwowych, produkowanych w kooperacji z włoskim producentem ICMA. Są to złączki wykonane z europejskiego mosiądzu o podwyższonej odporności mechanicznej i na korozję. Podwójne o-ringi wykonane z EPDM sieciowanego zapewniają ich wytrzymałość na przegrzewy do 150 ̊C oraz odporność na starzenie i pękanie.
Tuleje złączek są wykonane ze stali kwasoodpornej AISI304 odpornej na związki żrące zawarte w cementach. Wszystkie materiały złączek są dopuszczone do kontaktu z wodą przeznaczoną do celó w spożywczych. Okres gwarancji na system Duro wynosi 15 lat.
Rozdzielacze firmy ARKA
Proponujemy rozdzielacze ze stali kwasoodpornej 304 /1.4301 o grubości ścianki 1,6mm. Wszystkie testowane na szczelność ciśnieniem 8 bar. Wyposażone w: metalowe, obrotowe zawory spustowe, odpowietrzniki, wskaźniki przepływu Taconova, zawor y regulacyjne Jurgen Schlösser oraz solidne uchwyty z gumowymi wkładkami tłumiącymi. Do komplet u oferowane są perfekcyjnie dopasowane układy pompowe z przyłączami zasilania i powrotu od spodu wyposażone w: termostatyczne zawory mieszające ESBE, pompy WILO-STAR-RS 15/6 oraz termo staty przylgowe.
Szafki do rozdzielaczy firmy ARKA
Proponujemy solidne szafki wykonane z blachy stalowej ocynkowanej, lakierowane proszkowo w kolorze białym - RAL9010, występujące w trzech rodzajach: natynkowe (SW) i natynkowe niskie (SWN), obydwie z regulacją wysokości oraz podtynkowe (SWP) z regulacją głębokości. Wszystkie szafki posiadają odejmowane drzwiczki oraz standardowo są wyposażone w zamek z przecięciem typu "YALE".
Ich jednostkowe opakowanie, to pudło kartonowe. Wszystkim klientom, którzy dystrybuują system Duro, firma zapewnia doradztwo techniczne oraz profesjonalne szkolenia dla Instalatorów.
www.arka-instalacje.pl
źródło i zdjęcia: ARKA