Kotłownia technologiczna dla Agro-Top w Gręzówce: ściany z paneli Ytong skróciły budowę o 2-3 tygodnie

W Gręzówce trwa realizacja nowoczesnej kotłowni technologicznej dla firmy Agro-Top, działającej w przetwórstwie tłuszczów zwierzęcych. Najważniejszym celem inwestycji było maksymalne przyspieszenie prac, dlatego wykonawca postawił na wielkoformatowe panele z betonu komórkowego. Efekt? Krótszy harmonogram, mniej obciążająca praca na budowie i praktycznie brak odpadów dzięki precyzyjnym planom montażowym.

Kotłownia technologiczna dla Agro-Top w Gręzówce: ściany z paneli Ytong skróciły budowę o 2-3 tygodnie
Xella Polska Ytong - kompleksowy system budowy ciepłych i energooszczędnych domów
Dane kontaktowe:
801 122 227
Komitetu Obrony Robotników 48 02-146 Warszawa

PokażUkryj szczegółowe informacje o firmie

Cel i lokalizacja inwestycji

Na terenie zakładów Agro-Top w Gręzówce powstaje kotłownia technologiczna, która ma wspierać rozwój infrastruktury przemysłowej przedsiębiorstwa. Inwestorem jest firma Agro-Top – przedsiębiorstwo produkcyjno-handlowe założone w 1993 roku, zatrudniające około 500 pracowników. Spółka konsekwentnie stawia na wdrażanie nowoczesnych technologii, co widać również w doborze rozwiązań dla nowego obiektu.

Priorytet: szybka i sprawna realizacja

W tej realizacji liczył się przede wszystkim czas. Inwestor oczekiwał możliwie najszybszego tempa prac, co wynikało z napiętych terminów. Zadanie powierzono wykonawcy – firmie Tomasza Oknińskiego, która zdecydowała się na rozwiązanie pozwalające mocno przyspieszyć wznoszenie ścian, bez dokładania kolejnych etapów robót.

Technologia, która „zjada” tygodnie z harmonogramu: Ytong Panel SWE Ultra+

Do budowy ścian zastosowano wielkoformatowe panele z betonu komórkowego Ytong Panel SWE Ultra+. To rozwiązanie przeznaczone do ścian konstrukcyjnych, zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Kluczowy w tej inwestycji był wariant SWE Ultra+ o grubości 36,5 cm, który umożliwia wykonanie ciepłych ścian jednowarstwowych.

Ytong Panel SWE. Szybka budowa kotłowni technologicznej

W praktyce oznaczało to rezygnację z dodatkowego docieplania przegród. Mniej warstw to mniej robót, krótszy czas realizacji i prostsza organizacja budowy. Dodatkowo panele są zbrojone, co wpisuje się w wymagania stawiane nowoczesnym obiektom przemysłowym.

Co dały wielkoformatowe panele na budowie w Gręzówce?

Najbardziej odczuwalną korzyścią była oszczędność czasu. Zastosowanie systemu paneli pozwoliło skrócić realizację nawet o 2–3 tygodnie. W źródłach pojawia się też konkretna wartość 3 tygodni, dlatego w praktyce mówi się o przyspieszeniu rzędu kilku tygodni względem tradycyjnych metod.

Duże znaczenie miała też organizacja montażu. Elementy instalowano przy użyciu żurawia, dzięki czemu ograniczono ciężką pracę ręczną i odciążono ekipę budowlaną. Taki sposób montażu ułatwia również utrzymanie porządku na placu budowy, bo zmniejsza liczbę operacji „drobnych”, które zwykle generują odpady i straty materiałowe.

W tym przypadku w redukcji odpadów pomogło także wsparcie producenta. Firma Xella Polska dostarczyła precyzyjne plany montażowe, co przełożyło się na pełne wykorzystanie zamówionego materiału i praktycznie brak odpadów na budowie. Inwestycję wspierali również doradcy techniczni oraz projektanci z działu BIM firmy Xella – zarówno na etapie planowania, jak i w trakcie realizacji.

Nowoczensa techonlogia na budowie

Realizacja kotłowni technologicznej dla Agro-Top w Gręzówce pokazuje, jak mocno na czas i logistykę budowy wpływa dobór technologii. Wielkoformatowe panele z betonu komórkowego umożliwiły błyskawiczne tempo budowy przy jednoczesnym zachowaniu wysokich parametrów technicznych i wykonaniu ścian jednowarstwowych bez dodatkowego ocieplenia.

To kierunek, który dobrze pasuje do inwestycji przemysłowych, gdzie harmonogram i sprawność prac często decydują o opłacalności całego przedsięwzięcia.

źródło i zdjęcia: Xella Polska, marka YTONG

Autor
Aleksander Rembisz
Aleksander Rembisz
Ciągły kontakt z ludźmi to dla mnie prawdziwa przyjemność i naturalne środowisko pracy. Może właśnie dlatego w redakcji czuję się niczym ryba w wodzie. Moja przygoda z pracą w wydawnictwie i budowlaną prasą branżową zaczęła się całkiem niewinnie - ponad 20 lat temu - jeszcze na studiach. I tak oto inżynier budowlany został redaktorem. Początkowo zakres moich obowiązków obejmował przygotowanie do druku wydań branżowych, ale wraz z rozwojem mediów musiałem siłą rzeczy przebranżowić się na copywritera, moderatora forum branżowego i administratora profili redakcyjnych na platformach SM. Znajdziecie mnie na Facebook - Budomisja Złote Porady Budowlańców, Linkedin - Grupa Budujemy Dom, forum.budujemydom.pl, oraz ślad po mnie na portalach budujemydom.pl i budownictwob2b.pl.