Rury PCV do wentylacji: za i przeciw. Czy warto je wybrać?

Zalety rur PCV w systemach wentylacyjnych

Rury PCV zyskują na popularności dzięki licznym korzyściom, jakie oferują. Do najważniejszych z nich należą:

1. Odporność na korozję – PCV charakteryzuje się wysoką odpornością na czynniki chemiczne, co sprawia, że nie ulega korozji, w przeciwieństwie do stali. Jest to kluczowe w systemach wentylacyjnych, szczególnie tam, gdzie występuje agresywne środowisko, np. w laboratoriach czy przemysłach chemicznych.
2. Niska masa – Rury z PCV są lekkie, co ułatwia transport, montaż i instalację. Lżejsze instalacje wymagają mniej pracy oraz mniejszych kosztów logistycznych.
3. Łatwość montażu – PCV można łatwo łączyć za pomocą specjalnych klejów lub spawania. Metoda klejenia umożliwia szybki i trwały montaż rur o średnicach do 400 mm, co czyni je przystępnym wyborem dla instalatorów.
4. Niska konserwacja – Gładka powierzchnia wewnętrzna rur PCV zmniejsza ryzyko osadzania się zanieczyszczeń, co sprawia, że instalacja wymaga mniejszej częstotliwości konserwacji. To z kolei przekłada się na niższe koszty utrzymania.
5. Długa żywotność – Rury PCV mogą wytrzymać nawet do 100 lat, co czyni je długotrwałą inwestycją.
6. Izolacyjność – PCV charakteryzuje się dobrymi właściwościami izolacyjnymi, zarówno akustycznymi, jak i termicznymi, co może poprawić komfort w pomieszczeniach, w których działa system wentylacyjny.

Wady i ograniczenia rur PCV

Pomimo licznych zalet, rury PCV mają również pewne ograniczenia, które warto uwzględnić przy podejmowaniu decyzji:

1. Ograniczona odporność na wysokie temperatury – PCV nie jest najlepszym wyborem, jeśli w systemie wentylacyjnym mają być przewodzone gorące powietrze czy gazy. Materiał ten zaczyna się deformować w temperaturach powyżej 60°C, co ogranicza jego zastosowanie w niektórych typach instalacji.
2. Ograniczona odporność chemiczna – Choć PCV jest odporne na wiele substancji chemicznych, nie jest w pełni odporne na rozpuszczalniki, estry, ketony czy chlorowane węglowodory. W takich przypadkach lepiej sprawdzą się materiały takie jak PP, PE czy PVDF.
3. Mniejsza wytrzymałość mechaniczna – W porównaniu do stali czy aluminium, PCV jest mniej wytrzymałe mechanicznie, co może być problemem w miejscach, gdzie występują duże obciążenia lub drgania.
4. Estetyka – W porównaniu do stalowych systemów wentylacyjnych, rury PCV mogą wyglądać mniej estetycznie, co w niektórych wnętrzach może mieć znaczenie.

Zastosowanie rur PCV w różnych branżach

Rury PCV znajdują zastosowanie w wielu branżach, w szczególności tam, gdzie odporność na korozję jest priorytetem. Przykłady zastosowań obejmują:

• Laboratoria – Wysoka odporność na chemikalia i łatwość montażu sprawiają, że rury PCV są powszechnie stosowane w laboratoriach.
• Przemysł chemiczny i farmaceutyczny – W miejscach, gdzie wymagane jest przewodzenie agresywnych substancji, PCV jest jednym z głównych materiałów wykorzystywanych do budowy systemów wentylacyjnych.
• Baseny i uzdrowiska – Ze względu na odporność na wilgoć i czynniki chemiczne, rury PCV sprawdzają się w obiektach narażonych na wysoką wilgotność oraz działanie chloru.

PVC w wentylacji domowej

Rury PCV są coraz częściej stosowane także w systemach wentylacyjnych budynków mieszkalnych, szczególnie jednorodzinnych. Są one idealnym rozwiązaniem do odprowadzania oparów, np. znad okapu kuchennego do pionu wentylacyjnego. Ważne jednak, aby unikać kontaktu PCV z rozpuszczalnikami i innymi agresywnymi chemikaliami, które mogą uszkodzić materiał.

Alternatywy dla PCV

Innymi materiałami, które mogą być stosowane w systemach wentylacyjnych, są polipropylen (PP), polietylen (PE) czy PVDF. Rury PP są bardziej odporne na wysokie temperatury niż PCV, a PE jest doskonałe do montażu na zewnątrz, ponieważ jest odporny na promieniowanie UV i ekstremalnie niskie temperatury. PVDF z kolei jest idealny tam, gdzie wymagana jest najwyższa odporność na substancje chemiczne.

Czy warto wybrać rury PCV do wentylacji? To zależy od konkretnych potrzeb Twojej instalacji. Rury PCV są doskonałym rozwiązaniem w wielu przypadkach, zwłaszcza w miejscach, gdzie ważna jest odporność na korozję, lekkość i niski koszt. Jednak w bardziej wymagających środowiskach przemysłowych lub tam, gdzie przewodzone są gorące gazy, lepiej zastanowić się nad alternatywami, takimi jak PP, PE czy PVDF.

źródło i zdjęcia: Alnor Systemy Wentylacji