Sztywne poszycie dachu z płyt mfp® - krok po kroku

Obecnie wykonawcy coraz częściej wracają do wykonywania sztywne­go poszycia dachu. Jest to co prawda dla nich dodatkowy etap w kryciu połaci, ale również dodatkowy zarobek - trochę więcej zapłacimy za po­krycie więźby pełnym deskowaniem niż folią. Mimo to wiedzą oni, że pełne poszycie ma wiele zalet również dla inwestora. Mianowicie usztywnia ono więźbę, ma to szczególne znaczenie przy starszych konstrukcjach, na któ­rych dekarze wymieniają pokrycie na nowe oraz poprawia izolacyjność aku­styczną dachu.

Do ułożenia sztywnego poszycia dekarze upodobali sobie zwłaszcza różnego rodzaju płyty, np. mfp®. Ich szczególną zaletą jest duży rozmiar, mogą mieć długość nawet do 5 m (najczęściej kupowane są jed­nak te w rozmiarach 2,5 x 1,25 m), dzięki czemu prace przebiegają szybciej.

Ponadto płyty mfp® są szlifowane, mają więc równe i gładkie powierzch­nie, co jest bardzo pożądane w przypadku krycia dachu gontem bitumicz­nym. Sztywnego poszycia wymaga także zawsze blacha płaska, inne pokry­cia zaleca się układać na takiej podbudowie wtedy, gdy nachylenie połaci jest mniejsze niż 18-20°. Jak zatem ukła­da się płyty mfp®?

Sztywne poszycie dachu z płyt mfp® - etap 1

Przed wciągnięciem płyt na dach najpierw należy dokładnie je wymierzyć. Mają 2,5 x 1,25 m, a najczęściej spotykany rozstaw krokwi wynosi 90 cm. Linię cięcia płyt trzeba zaplanować tak, by docięte elementy opierały się na krokwiach swoimi krawędziami.

Sztywne poszycie dachu z płyt mfp® - etap 2

Następnie płyty docinamy. Możemy do tej czynności używać piły ręcznej, ale dużo szybciej i sprawniej wykonamy to zadanie z użyciem pilarki tarczowej. Jest ona również niezastąpiona, gdy płyty musimy dociąć na dachu, a może to być konieczne szczególnie w przypadku dachów o skomplikowanych płaszczyznach.

Sztywne poszycie dachu z płyt mfp® - etap 3

Płyty układa się najczęściej dłuższym bokiem równolegle do krokwi i rozpoczyna się od dołu połaci, czyli od okapu (fot. po lewej). Każda z krawędzi płyt musi się opierać na krokwi, a odstęp dylatacyjny pomiędzy płytami powinien wynosić od 2 do 5 mm (fot. po prawej), aby mogły one swobodnie pracować, czyli na przemian kurczyć się i rozszerzać w wyniku zmian wilgotności.

Sztywne poszycie dachu z płyt mfp® - etap 4

Płyty przybija się do krokwi gwoździami odpornymi na korozję lub wkrętami samonawiercającymi. Między gwoździami lub wkrętami należy zachować odległość maksimum 150 mm w przypadku skrajnych krawędzi i maks. 300 mm w środku płyty. Aby uniknąć wyrywania płyt przy krawędziach, trzeba zachować minimalny odstęp gwoździa od krawędzi, wynoszący 8 mm oraz 25 mm od narożnika.

Sztywne poszycie dachu z płyt mfp® - etap 5

Kolejne rzędy płyt montuje się z przesunięciem o połowę ich długości względem siebie, czyli mijankowo (fot. po lewej). Ponadto po ułożeniu pierwszego rzędu warto od razu przejść do mocowania kolejnych warstw poszycia, takich jak folia i drewniany ruszt z łat i kontrłat. Wtedy drewniana kratownica będzie praktycznym i bezpiecznym oparciem dla dekarza, mocującego kolejne rzędy płyt (fot. po prawej).

Sztywne poszycie dachu z płyt mfp® - etap 6

Gonty bitumiczne nie wymagają dodatkowej warstwy układanej na płyty MFP, pod blachy stosuje się specjalne maty wygłuszające, natomiast pod inne pokrycia - blachodachówki, dachówki ceramiczne i cementowe wymagają ułożenia na płytach warstwy hydroizolacji (fot. z lewej). Może ona być wykonana z papy lub folii wysokoparoprzepuszczalnej (łatwiej się ją mocuje na gładkim podłożu, jakie stanowią płyty MFP). Jeśli umieścimy pasy membrany na poszyciu z desek, istnieje ryzyko jej zniszczenia przez ostre krawędzie elementów, wystające łebki gwoździ lub drzazgi. Na poszyciu z płyt MFP nie ma takiego problemu, gdyż ich gładka powierzchnia ułatwia mocowanie membrany. Do warstwy hydroizolacji mocuje się następnie ruszt z łat i kontrłat (fot. z prawej).

Sztywne poszycie dachu z płyt mfp® - etap 7

Dzięki dużym wymiarom płyt MFP®, ich montaż przebiega szybko i sprawnie. Także wciąganie kolejnych elementów na dach nie jest problemem dla zgranej ekipy.

Monika Dąbrowska
zdjęcia: Pfleiderer Prospan