Cięcie i układanie zewnętrznych płyt gresowych - jak wykonać je prawidłowo i o czym pamiętać?
Cięcie i układanie zewnętrznych płyt gresowych - jak wykonać je prawidłowo i o czym pamiętać?
Zewnętrzne płyty gresowe to rozwiązanie, które z racji bardzo dobrych parametrów technicznych i możliwości wszechstronnego zastosowania, jest coraz chętniej wykorzystywane podczas aranżacji przestrzeni. Poza inwestorami - zarówno prywatnymi, jak i komercyjnymi - doceniają je także ekipy budowlane, które zwracają uwagę na łatwość montażu tego produktu i możliwość układania go na różnych podłożach. Jednak nawet najbardziej doświadczeni fachowcy podczas docinania i układania płyt gresowych muszą pamiętać o kilku podstawowych zasadach, które pozwolą na stworzenie estetycznej, a przede wszystkim trwałej nawierzchni. Wyjaśniamy, jak prawidłowo je przyciąć i ułożyć.
Data publikacji: 2024-07-31
Data aktualizacji: 2024-09-04
Stargres STAR 2.0 i STAR 3.0 - nowoczesne płyty gresowe dostępne w wielu formatach
Zewnętrzne płyty gresowe Stargres produkowane są z wysokiej jakości surowców i wypalane w temperaturach rzędu 1200°C. Proces produkcyjny zakłada użycie 112-tonowych pras hydraulicznych, które formują płyty o dwóch grubościach: 2 cm lub 3 cm. Wszystkie produkty są rektyfikowane z dokładnością wymiarową na poziomie +/- 0,3 mm. Przekłada się to zarówno na dużą precyzję podczas montażu, jak i na ponadprzeciętną estetykę gotowej nawierzchni.
Szeroka gama dostępnych rozmiarów sprawia, że płyty doskonale sprawdzą się w każdej, nawet niewielkiej przestrzeni. Mimo to może się zdarzyć, że konieczne będzie docięcie ich do oczekiwanego formatu. I choć prasowany hydraulicznie, szkliwiony i wypalany w wysokiej temperaturze materiał cechuje się ponadprzeciętną odpornością na pękanie i łamanie, to obchodząc się z nim umiejętnie, można bez problemu przyciąć go do pożądanych wymiarów.
Jak prawidłowo ciąć gres wielkoformatowy?
Uzyskanie estetycznej krawędzi cięcia gresu jest możliwe, jeśli materiał zostanie do tego właściwie przygotowany.
- Podczas docinania zewnętrznych płyt gresowych w pierwszej kolejności należy wygospodarować odpowiednie miejsce do rozłożenia narzędzi i ustawienia płyt w stabilnej pozycji, zapewniającej swobodę ruchów podczas wykonywania prac. Trzeba przy tym pamiętać, że długość płyt STAR 2.0 może sięgać nawet 120 cm.
- Do przycięcia gresu wielkoformatowego niezbędna okaże się m.in. specjalnie do tego przeznaczona przecinarka ręczna o ponadstandardowych wymiarach i dużej sile nacisku łamacza. Po jej ustabilizowaniu i wypoziomowaniu na niej płyty, należy przesunąć nożem tnącym po wyznaczonej linii formatowania w taki sposób, by powstało głębokie zarysowanie. Powinien to być jeden gładki ruch o jednakowej sile nacisku na całej długości. Na koniec wystarczy ścisnąć płytę równomiernie na obu końcach nacięcia, aby doszło do złamania materiału po wyznaczonej wcześniej linii - wyjaśnia Artur Sieczka, Head od Product Training z firmy Stargres, jednego z największych producentów płytek gresowych w Polsce, który jako pierwszy producent w kraju wprowadził na rynek płyty gresowe STAR 2.0 o grubości 2 centymetrów, a dodatkowo jest jedynym polskim producentem płytek gresowych o grubości 3 cm.
Cięcie płyt gresowych o grubości 2 cm - szkolenie w siedzibie firmy Stargres
Docinanie płyt gresowych w kształt litery "L"
Nieco więcej wysiłku i wprawy ze strony wykonawcy wymaga cięcie płyt gresowych w kształt litery "L", które stosuje się np. w celu "ominięcia" istniejących już nasadzeń, elementów małej architektury czy innych obiektów znajdujących się na aranżowanym terenie.
- W przypadku docinania płyt gresowych w kształt litery "L" istotną kwestię stanowi zredukowanie naprężeń liniowych, które mogłyby prowadzić do niekontrolowanego pękania tego produktu. Aby tego uniknąć, należy wyznaczyć punkt, w którym zbiegają się linie formatowania cięcia (kąt wewnętrzny "elki") i wykonać w nim otworowanie (fi 10 do fi 30). Gdy ten krok przebiegnie pomyślnie, pozostanie już tylko przycięcie płyty po wcześniej wyznaczonych liniach - podpowiada ekspert marki Stargres.
Jeden produkt, różne metody układania
Niewątpliwym atutem zewnętrznych płyt gresowych jest możliwość układania ich na rozmaitych powierzchniach i różnymi technikami. Poza popularnym montażem na podbudowie betonowej mogą też być układane na podłożu naturalnym (piasku, trawie, żwirze) lub na specjalnych wspornikach w technologii tarasów wentylowanych. Dzięki temu umożliwiają stworzenie nawierzchni, która będzie dostosowana do warunków technicznych i ukształtowania terenu, a jednocześnie spełni oczekiwania użytkowe oraz estetyczne inwestorów.
Jedną z najprostszych i najszybszych metod układania gresowych płyt zewnętrznych jest tzw. montaż "na sucho", czyli na podłożu naturalnym, który nie tylko jest bardzo szybki i prosty, ale też umożliwia swobodny odpływ wody deszczowej do gruntu, możliwość szybkiego demontażu płyt i zmianę ich układu, np. w przypadku chęci innego zagospodarowania przestrzeni.
Otworowanie zewnętrznych płyt gresowych – szkolenie w siedzibie firmy Stargres
Montaż na podłożu naturalnym
- W przypadku montażu płyt gresowych na piasku wystarczy wyrównać powierzchnię i bezpośrednio na niej układać płyty w dowolnej konfiguracji. Montaż na trawie wymaga już pokrycia powierzchni pod płytami materiałem stabilizującym, np. żwirem. W tym celu najlepiej ułożyć płyty bezpośrednio na trawie, w docelowym miejscu, pamiętając o zachowaniu odpowiednich odstępów pomiędzy nimi, aby zapewnić skuteczny odpływ wody - wyjaśnia Artur Sieczka z firmy Stargres.
Następnie odznaczamy szpadlem krawędzie wokół płyty, po czym odsuwamy ją i w oznaczonym miejscu usuwamy warstwę trawy oraz humus na głębokości ok. 20-30 cm, licząc od poziomu gruntu. Ma to na celu pozbycie się powierzchni organicznej i uzyskanie przestrzeni na warstwę drenażową oraz stabilizującą.
- Przygotowane miejsce zasypujemy żwirem o frakcji 1-3 cm, który stworzy warstwę przepuszczalną dla wody. Warstwa żwiru powinna kończyć się na wysokości ok. 5 cm, licząc od powierzchni. Kolejny krok to przysypanie piaskiem, który pozwoli na wypoziomowanie powierzchni i ukierunkowanie spadku dla wody. Na tak przygotowanym podłożu układamy płyty, stabilizując je za pomocą gumowego młotka - dodaje ekspert.
Jeśli zaś chodzi o montaż na żwirze, to w przypadku nawierzchni przeznaczonej do ruchu pieszego należy zasypać wcześniej wytyczony (wykorytowany) odcinek warstwą kruszywa o frakcji 3 cm, a na niej wysypać warstwę żwiru o frakcji 1-3 cm. Grubość warstw jest uzależniona od głębokości koryta zsypu. Każdą z warstw należy zagęścić i utwardzić mechanicznie. Alternatywnie, do połączenia płytki ze żwirem można użyć zaprawy wiążącej, aplikując ją pacą zębatą na stronie montażowej płyty.
Wizualizacja tarasu z użyciem zewnętrznych płyt gresowych Stargres
Montaż na podbudowie betonowej za pomocą zaprawy lub na wspornikach
W przypadku montażu płyt gresowych na podbudowie betonowej warto pamiętać o zastosowaniu na powierzchni betonu hydroizolacji, która zabezpieczy beton przed wnikaniem wody opadowej. W celu przytwierdzenia płyt do wylewki, najlepiej użyć dedykowanej zaprawy drenażowej. Dla zwiększenia siły wiązania między zaprawą a płytą, należy na warstwie montażowej zaaplikować warstwę kontaktową kleju. Alternatywą dla tej metody montażu może być układanie płyt na specjalnych podstawkach, w tzw. systemie wentylowanym. Należy jednak pamiętać, że metoda ta wymaga stabilnego podłoża, które dodatkowo musi zostać odpowiednio zaizolowane i nachylone, aby zapewnić "odcięcie" chłonności betonu i umożliwić swobodne odprowadzanie wody poza obszar użytkowy. Na tak przygotowanym podłożu ustawiamy wsporniki, które muszą być dokładnie wypoziomowane i na nich układamy płyty.
- Wybór rodzaju wspornika - statyczny lub regulowany - jest uwarunkowany istniejącą konstrukcją oraz sposobem użytkowania powierzchni. Kluczowe jest również zapewnienie odpowiedniej przestrzeni (wysokości) pomiędzy izolacją a spodem płytki, co umożliwi przepływ wody. Ta metoda jest też idealna, jeśli zależy nam na ukryciu instalacji wodnej czy elektrycznej i łatwym dostępie do nich, jaki uzyskujemy ściągając wybraną płytę. Prostota demontażu jest też niezwykle pomocna w sytuacji, gdy np. konieczna jest wymiana uszkodzonego elementu. Samo układanie płyt na podstawkach odbywa się na sucho, nie wymaga też stosowania preparatów klejących, więc nawierzchnia jest od razu gotowa do użytku - tłumaczy Artur Sieczka, Head od Product Training z firmy Stargres.
Docinanie i montaż płyt gresowych, nawet jeśli - tak jak w przypadku rozwiązań Stargres z linii STAR 2.0 i STAR 3.0 - są to produkty o ponadprzeciętnej grubości, nie powinno stanowić trudności. Podstawą prawidłowo wykonanych prac jest jednak odpowiednie przygotowanie się do nich i posiadanie odpowiednich narzędzi. Jeśli jednak nie czujemy się na siłach lub nie posiadamy wprawy w tego typu pracach, warto zlecić je fachowcom.
Montaż płyt gresowych na wspornikach
O Stargres
Stargres to jeden z największych producentów płytek gresowych w Polsce, obecny na rynku od 2005 r. W swoim portfolio posiada płytki wewnętrzne i zewnętrzne występujące w mnogości formatów i struktur - ich wzornictwo to efekt pracy najlepszych polskich, hiszpańskich i włoskich studiów projektowych. Stargres jest częścią Grupy Końskie - producenta wyrobów ceramicznych z ponad 30-letnią historią.
Flagowymi rozwiązaniami marki są gresowe płyty zewnętrzne z linii STAR 2.0 i STAR 3.0 - innowacyjne produkty, które stanowią wyznacznik dla całego sektora i są istotnym wsparciem dla wykonawców i architektów. Płyty z linii STAR 2.0 to pierwsze produkowane w Polsce płyty gresowe o grubości 2 centymetrów, które łączą najwyższą jakość z atrakcyjnym i nowoczesnym designem. Popularność tego produktu skłoniła markę do dalszych innowacji i zaowocowała wprowadzeniem na rynek płyt gresowych STAR 3.0. Ich imponująca grubość - 3 centymetry - przekłada się na wyjątkową wytrzymałość i sprawia, że mogą być z powodzeniem stosowane nawet w najbardziej wymagających przestrzeniach: na obszarach przemysłowych, parkingach, podjazdach, w warsztatach samochodowych czy garażach. Do dziś Stargres jest jedynym polskim producentem płytek gresowych o grubości 3 cm.
Naczelne miejsce na liście priorytetów firmy zajmują wysoka jakość i ekologia produkcji, dlatego też wszystkie jej produkty spełniają najbardziej rygorystyczne normy polskie i europejskie.
Skomentuj
