Drewno klejone w praktyce – właściwości, zastosowania, inspirujące realizacje

Drewno klejone warstwowo (BSH) zrewolucjonizowało nowoczesne budownictwo. Kiedyś niedoceniane, dziś stało się podstawą wielu spektakularnych projektów: od hal sportowych i basenów, po mosty, kościoły i prestiżowe inwestycje komercyjne. To materiał, który łączy naturalne piękno drewna z precyzją nowoczesnej inżynierii, oferując coś więcej niż tradycyjne belki i słupy. Co sprawia, że drewno klejone jest tak cenione? 

Drewno klejone w praktyce – właściwości, zastosowania, inspirujące realizacje
NordWOOD Konstrukcje z drewna klejonego
Dane kontaktowe:
58 660 00 88
Chylońska 191 81-007 Gdynia

PokażUkryj szczegółowe informacje o firmie

Drewno klejone warstwowo, znane również jako BSH (z niem. Brettschichtholz), to produkt inżynieryjny, wytwarzany przez sklejanie ze sobą cienkich, suszonych lameli (deseczek) o wysokiej wytrzymałości. Ten proces pozwala wyeliminować naturalne wady drewna, takie jak sęki czy pęknięcia, a jednocześnie zachować lekkość i elastyczność materiału.

To nie jest zwykła belka z tartaku. To dopieszczony technologicznie materiał konstrukcyjny, który może przyjąć niemal dowolny kształt i przetrwać dekady nawet w trudnych warunkach.

Wiele materiałów aspirowało do miana rewolucyjnych. Ale dopiero BSH faktycznie zmieniło zasady gry. Dzięki niemu powstały konstrukcje, które wcześniej były zarezerwowane wyłącznie dla stali czy żelbetu. A jednocześnie — zachowano estetykę, lekkość i ekologiczny wymiar drewna. 

Najważniejsze zalety drewna klejonego

1. Niezrównana elastyczność projektowa

Drewno klejone można formować w łuki, krzywe, elementy o zmiennym przekroju, dostosowując do najbardziej wymagających koncepcji architektonicznych. Potrzebujesz efektownego zadaszenia hali, mostu lub centrum konferencyjnego? Z BSH to możliwe – i to bez ogromnych kosztów.

Dodatkowo, wiele belek BSH produkowanych jest z tzw. strzałką wstępną – niewielkim wygięciem, które kompensuje przyszłe ugięcia pod obciążeniem. Dzięki temu podłogi i sufity pozostają idealnie równe przez lata.

2. Wytrzymałość większa niż drewno lite

Dzięki selekcji lameli i ich odpowiedniemu sklejeniu, drewno BSH osiąga nawet dwukrotnie wyższą wytrzymałość niż tradycyjne drewno konstrukcyjne. A jednocześnie waży mniej niż stal i żelbet – co przekłada się na:

  • lżejsze fundamenty,
  • łatwiejszy transport,
  • prostszy montaż na placu budowy.

3. Trwałość nawet w trudnych warunkach

Drewno BSH odporne jest na wilgoć, związki chemiczne, sole i gazy, dlatego znajduje zastosowanie w tak nietypowych miejscach, jak:

  • baseny kryte,
  • magazyny nawozów,
  • hale przemysłowe.

Zabezpieczone odpowiednimi preparatami i wyposażone w nierdzewne łączniki, służy przez dekady, nie korodując i nie tracąc właściwości.

4. Odporność ogniowa – mit obalony

Wbrew pozorom, drewno klejone sprawdza się doskonale w przypadku pożaru. Jak to możliwe?

Pod wpływem ognia jego zewnętrzna warstwa ulega zwęgleniu, tworząc naturalną barierę ochronną, która spowalnia penetrację ciepła do wnętrza belki. Dzięki temu konstrukcja z BSH potrafi wytrzymać nawet 60-90 minut ognia bez utraty nośności. To czas wystarczający na bezpieczną ewakuację.

5. Doskonała izolacyjność cieplna

Współczynnik przewodzenia ciepła drewna klejonego to ok. λ = 0,16 W/(m*K). Oznacza to:

  • brak mostków cieplnych,
  • mniejsze rachunki za ogrzewanie,
  • lepszy komfort cieplny wnętrz.
Gdańsk - sala floretu.
Gdańsk - sala floretu.

Prefabrykacja – szybkość i precyzja na budowie

W dobie nowoczesnego budownictwa liczy się czas i powtarzalność. Drewno klejone jest materiałem idealnym do prefabrykacji:

  • na etapie produkcji przygotowuje się otwory, gniazda, wkładki stalowe;
  • całość trafia na budowę gotowa do montażu;
  • elementy można obrabiać i modyfikować na miejscu przy pomocy podstawowych narzędzi.

Dzięki temu czas realizacji inwestycji znacząco się skraca, a ryzyko błędów zostaje ograniczone do minimum.

Jak składować drewno klejone na budowie?

Nawet najlepszy materiał może ulec zniszczeniu, jeśli będzie źle przechowywany. Kilka zasad:

  • Usuń folię transportową po dostawie – nie chroni ona przed wilgocią, może powodować kondensację.
  • Układaj elementy na przekładkach, dbając o pionowy układ i równe podłoże.
  • Zabezpieczaj przed wodą, ale zapewnij wentylację – plandeka jest lepszym wyborem niż folia.
  • Nie pozwól na nadmierne wysychanie – jeśli drewno się zamoczy, schnięcie musi być powolne.
  • Chroń krawędzie i stosuj okucia nierdzewne, by uniknąć rdzy i uszkodzeń estetycznych.

Realizacje, które robią wrażenie

Zadaszenie kortów tenisowych w Kaliszu

To przykład, gdzie rozpiętość i estetyka spotykają się w jednym projekcie. Dzięki zastosowaniu powtarzalnych ram z drewna klejonego udało się zrealizować obiekt o wymiarach prawie 40 x 65 metrów – bez żadnych słupów wewnętrznych! Projekt firmy NordWOOD to doskonała ilustracja potencjału konstrukcyjnego BSH.

Zadaszenie kortów tenisowych w Kaliszu

Trybuny stadionu w Chodzieży

Zadaszenie oparte na trapezowych dźwigarach z drewna klejonego nie tylko skutecznie chroni kibiców przed deszczem, ale też zachwyca swoją lekkością wizualną. To konstrukcja solidna, odporna na warunki atmosferyczne, a jednocześnie pełna architektonicznego polotu.

Trybuny stadionu w Chodzieży

Drewno klejone – przyszłość, która nadeszła

Współczesne budownictwo wymaga materiałów, które są jednocześnie ekologiczne, trwałe, łatwe w montażu i piękne wizualnie. Drewno klejone warstwowo spełnia wszystkie te kryteria z nawiązką. Niezależnie, czy projektujesz halę widowiskową, pawilon, most czy nowoczesny dom – BSH daje wolność, której inne materiały często nie potrafią zapewnić.

Jeśli cenisz jakość, estetykę i trwałość – drewno klejone powinno znaleźć się w Twoim projekcie. To materiał, który nie tylko odpowiada na wyzwania współczesności, ale tworzy nowy standard dla architektury przyszłości.

źródło i zdjęcia: NordWOOD

Autor
Sebastian Malinowski
Sebastian Malinowski
Z mediami związany od ponad 25 lat. Przygodę w prasie zaczynał jako redaktor w magazynie komputerowym ENTER, następnie przez wiele lat związany z magazynem komputerowym PC Format. W branży budowlanej od 2019 roku - na początku jako redaktor online w miesięczniku Murator, obecnie jako redaktor prowadzący serwis BudownictwoB2B.pl. Autor artykułów poradnikowych, majsterkowicz i ogrodnik. Wolny czas spędza w bliskim kontakcie z naturą, remontując swoją starą chałupę na Kurpiach.