13.07.2026 
9-16 minut 
Systemy uszczelniania budynku 
62 747 04 00 
Poznańska 24 63-200 Jarocin 
Jak zachowuje się styropian w kontakcie z masą DYSPERBEX?
Wykonanie izolacji fundamentów i innych podziemnych części budynku wymaga zastosowania materiału, który nie powoduje degradacji styropianu. Ma to szczególne znaczenie w miejscach, gdzie powłoka przeciwwilgociowa bezpośrednio styka się z płytami termoizolacyjnymi.
DYSPERBEX jest gęstą masą hydroizolacyjną o brunatnej barwie, która po wyschnięciu zmienia kolor na czarny. Jest wodną dyspersją asfaltów ponaftowych modyfikowanych kauczukiem syntetycznym. W składzie znajdują się również środki emulgujące oraz dodatki zapobiegające korozji.
Woda pełni w niej funkcję rozpuszczalnika, dlatego produkt nie powoduje destrukcji styropianu.
Może być stosowany zarówno na powierzchniach sąsiadujących z płytami styropianowymi, jak i do powierzchniowego zabezpieczania styropianu wykorzystywanego w termoizolacjach podziemnych.
Producent określa produkt jako rozwiązanie ekologiczne i bezpieczne w użytkowaniu ze względu na zastosowanie wody zamiast organicznych rozpuszczalników. Masa jest bezwonna, nie zawiera toksycznych, łatwopalnych i lotnych rozpuszczalników organicznych oraz nie wymaga podgrzewania przed rozpoczęciem pracy.
Po wyschnięciu tworzy jednorodną, elastyczną powłokę o właściwościach zbliżonych do gumy. Warstwa jest odporna na długotrwałe działanie wody, dobrze przylega do typowych podłoży budowlanych i zachowuje elastyczność przy zmiennych warunkach atmosferycznych.
Dzięki właściwościom tiksotropowym masa może być nakładana na powierzchnie o różnym nachyleniu bez nadmiernego kapania i spływania.
Gdzie można stosować DYSPERBEX?
Zakres zastosowania produktu nie ogranicza się do podziemnych części budynku. Masa może służyć do wykonywania pionowych i poziomych izolacji przeciwwilgociowych fundamentów, ścian oraz innych elementów konstrukcyjnych. Nadaje się także do zabezpieczania łazienek, pralni, garaży i piwnic oraz innych pomieszczeń, które nie są przeznaczone na stały pobyt ludzi.
DYSPERBEX może być używany podczas renowacji i konserwacji asfaltowych pokryć dachowych. Stosuje się go również do wykonywania bezspoinowych pokryć dachowych na podkładzie z jednej warstwy papy oraz laminatów z wkładkami wzmacniającymi.
Produkt nadaje się ponadto do wykonywania ochronnych powłok antykorozyjnych na elementach stalowych. Po rozcieńczeniu wodą w proporcji 1:1 może pełnić funkcję preparatu gruntującego. Producent wskazuje, że masa działa również na lekko zawilgoconych podłożach.
Najważniejsze parametry techniczne
DYSPERBEX jest dyspersyjną, asfaltowo-kauczukową masą hydroizolacyjną. Po wyschnięciu przyjmuje czarną barwę, a czas schnięcia pojedynczej warstwy w odpowiednich warunkach wynosi do około sześciu godzin.
Jednorazowo należy nakładać warstwę o grubości nieprzekraczającej około 1 mm. Orientacyjne zużycie wynosi od 0,4 do 0,8 kg na metr kwadratowy na jedną warstwę, zależnie od rodzaju, chłonności i stanu podłoża.
Według informacji prezentowanych obecnie na stronie produktu masa zawiera asfalt modyfikowany SBS, a powłoka zachowuje giętkość w niskiej temperaturze do około –10°C.
Produkt jest dostępny w opakowaniach 10 i 20 kg. Producent zastrzega, że parametry podane na stronie mają charakter orientacyjny, dlatego przed zastosowaniem należy sprawdzić aktualną dokumentację techniczną i etykietę opakowania.
Poradnik
Jak przygotować podłoże?
Masa może być nanoszona ręcznie lub mechanicznie na suche albo lekko zawilgocone powierzchnie. Przed rozpoczęciem prac podłoże należy dokładnie oczyścić z kurzu, zabrudzeń, luźnych fragmentów oraz nadmiaru posypki. Uszkodzone części starego pokrycia dachowego powinny zostać wcześniej naprawione tradycyjną metodą.
Przed wykonaniem zasadniczej powłoki zaleca się zagruntowanie powierzchni DYSPERBEXEM rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1. Grunt powinien całkowicie wyschnąć przed rozpoczęciem nakładania kolejnych warstw. Karta techniczna wskazuje, że właściwą powłokę wodochronną można wykonywać po około 24 godzinach od zagruntowania podłoża.
Jak nakładać kolejne warstwy?
Przed użyciem produkt należy dokładnie wymieszać. Masa jest gotowa do stosowania na zimno i nie wymaga podgrzewania. Można ją rozprowadzać pacą, pędzlem, szczotką dekarską albo odpowiednim urządzeniem mechanicznym.
Na większych powierzchniach wygodne jest nanoszenie DYSPERBEXU pasami o szerokości od 1 do 2 m. Grubość pojedynczej warstwy nie powinna przekraczać około 1 mm.
Następną warstwę można nałożyć dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Moment wyschnięcia można rozpoznać po zmianie koloru powłoki z brunatnego na czarny.
W temperaturze około +20°C proces ten trwa zwykle około sześciu godzin, ale chłód, duża wilgotność powietrza i ograniczona wentylacja mogą znacząco wydłużyć czas schnięcia.
W przypadku pokryć dachowych ostatnią, jeszcze niewyschniętą warstwę należy posypać posypką papową. Zabieg zwiększa trwałość zabezpieczenia i chroni powierzchnię powłoki.
Jak wykonać bezspoinowe pokrycie dachowe z wkładką zbrojącą?
Przy wykonywaniu bezspoinowych powłok dachowych pierwszą warstwę masy nanosi się na wcześniej zagruntowane podłoże pasami o szerokości około 1 m. Bezpośrednio po rozprowadzeniu produktu należy zatopić w nim wkładkę zbrojącą wykonaną z welonu szklanego lub tkaniny poliestrowej.
Sąsiednie fragmenty wkładki powinny zachodzić na siebie na szerokość od 3 do 5 cm. Materiał wzmacniający musi dobrze przylegać do podłoża i zostać całkowicie nasączony masą asfaltową.
Kolejne warstwy zasadnicze nanosi się po wyschnięciu poprzednich, zgodnie z zalecanymi odstępami technologicznymi. Ostatnią warstwę trzeba przed wyschnięciem zabezpieczyć posypką papową.
Wkładkę zbrojącą należy wywinąć na co najmniej 10 cm ponad powierzchnię dachu przy kominach, włazach, ogniomurach, attykach i innych wystających elementach. Pozwala to ograniczyć ryzyko powstawania nieszczelności w miejscach szczególnie narażonych na działanie wody.
Warunki pracy, transportu i przechowywania
DYSPERBEX zawiera wodę, dlatego musi być bezwzględnie chroniony przed mrozem. Przemarznięta masa traci właściwości użytkowe i nie powinna być ponownie stosowana.
Prace należy wykonywać podczas bezdeszczowej pogody. Aktualna strona produktu zaleca prowadzenie robót w temperaturze powyżej +10°C. Masa nie może być nanoszona na powierzchnie pokryte smołą. Nie należy jej także używać w pomieszczeniach przeznaczonych na stały pobyt ludzi ani w obiektach związanych z produkcją i przechowywaniem żywności.
Produkt powinien być transportowany i przechowywany w szczelnie zamkniętych, oryginalnych opakowaniach, ustawionych pionowo, w temperaturze powyżej +5°C. Opakowania trzeba zabezpieczyć przed bezpośrednim nasłonecznieniem, źródłami ciepła, ogniem oraz możliwością przemieszczania się podczas transportu.
Podczas pracy należy przestrzegać zasad BHP, stosować odzież roboczą i rękawice ochronne oraz chronić produkt przed dostępem dzieci.
Rozbieżności w dokumentacji producenta
Informacje znajdujące się na stronie produktu nie są w pełni zgodne z kartą techniczną nr 9/2018. Strona internetowa podaje dwie zalecane warstwy, opakowania 10 i 20 kg oraz prowadzenie prac w temperaturze powyżej +10°C. Karta techniczna z 2018 roku wskazuje natomiast minimum trzy warstwy, zakres temperatur od +5 do +25°C oraz opakowania 5, 10 i 20 kg.
Przed rozpoczęciem robót należy więc kierować się najnowszą dokumentacją dostarczoną z produktem, aktualną kartą techniczną oraz instrukcjami umieszczonymi na opakowaniu. W razie wątpliwości warto potwierdzić sposób aplikacji bezpośrednio u producenta.
Czyszczenie narzędzi po pracy
Świeże zabrudzenia oraz używane narzędzia należy na „świeżo” umyć wodą. Po wyschnięciu masę można usunąć za pomocą odpowiednich rozpuszczalników organicznych, takich jak benzyna lub nafta. Podczas korzystania z takich preparatów trzeba zachować zasady bezpieczeństwa określone przez ich producentów.
źródło i zdjęcia: Izolacja-Jarocin
