Jak to się robi, czyli od pomysłu do wdrożenia prezentuje firma KOSPEL

Pierwszy reportaż prezentuje fazy od pomysłu - do wdrożenia:

1. Proces tworzenia produktu wymaga zaangażowania pracy wielu działów. Dział Marketingu oraz Handlowcy zbierają opinie z rynku i od użytkowników. Analizowane są w szczególności uwagi krytyczne pozwalające zmodernizować urządzenia oraz opinie nt. potrzeb i trendów rynkowych umożliwiające rozwój nowego asortymentu. KOSPEL posiada własną pracownię graficzną, w której opracowuje nowe linie wzornicze, odpowiadające wymaganiom estetycznym i ergonomicznym przyszłych klientów.

2. Dział Konstrukcyjny na podstawie zebranych informacji, wykorzystując specjalistyczną wiedzę inżynierów oraz najnowsze systemy CAD opracowuje projekty zmian lub wdrożenia nowych urządzeń. Tutaj powstają projekty form i narzędzi oraz oprogramowanie umożliwiające ich wykonanie na automatach.

3. Obecnie większość produktów wyposażona jest w mniej lub bardziej rozbudowane elektroniczne układy sterujące. Grupa elektroników i programistów opracowuje podzespoły elektroniczne na potrzeby urządzeń marki KOSPEL, a także na zlecenie zewnętrznych firm.

4. Skonstruowane urządzenie musi przejść cały cykl badań, które przeprowadzane są w warunkach laboratoryjnych oraz w warunkach "polowych" u użytkowników, którzy zgodzili się na przetestowanie nowych rozwiązań.

5. Po zakończeniu fazy projektowania i testowania konieczne jest wykonanie wszystkich narzędzi potrzebnych do produkcji. Elektrodrążarka drutowa korzystając z przygotowanego wcześniej oprogramowania wycina zadane kształty.

6. Niektóre elementy muszą zostać precyzyjnie wyfrezowane.

7. Narzędzia wykonywane są między innymi za pomocą sterowanej numerycznie frezarki CNC.

8. Jeden z etapów przygotowania formy wtryskowej.

9. Szlifowanie jednego z narzędzi.

10. Za pomocą elektrodrążarki drutowej można wyciąć w kawałku stali nawet najbardziej skomplikowane kształty.

11. Elektrodrążarka wgłębna przy pomocy stworzonej wcześniej elektrody jest w stanie wydrążyć otwór o skomplikowanym kształcie nawet w dużym bloku stali narzędziowej.

12. Ostatecznie dla uzyskania idealnie gładkiej powierzchni, wydrążona wcześniej forma wtryskowa musi zostać wypolerowana ręcznie.

13. Po przygotowaniu wszystkich narzędzi oraz opracowaniu pełnej technologii, nowy produkt można wdrożyć do produkcji.

Poradnik

Cenisz nasze porady? Możesz otrzymywać najnowsze w każdy czwartek!

Dołącz do naszej listy i odbierz darmowy magazyn ABC Budowania

Cenisz nasze porady? Możesz otrzymywać najnowsze w każdy czwartek!

Zapisz się

Dołącz do naszej listy i odbierz darmowy magazyn ABC Budowania

W cyklu reportaży "Jak to się robi?" - link do strony tutaj.

źródło i zdjęcia: KOSPEL