Jak to się robi, czyli od pomysłu do wdrożenia prezentuje firma KOSPEL

Firma KOSPEL stale dba o rozwój technologiczny produktów. Dzięki inwestycjom w nowoczesny park maszynowy - narzędziownię i automaty produkcyjne - wszystkie produkty oraz większość podzespołów wykonuje we własnym zakresie.

6-9 minut

Zasobniki i podgrzewacze wody

Jak to się robi, czyli od pomysłu do wdrożenia prezentuje firma KOSPEL

Kospel Płaskie kolektory słoneczne

kospel.pl

Dane kontaktowe:

94 346 38 08, 94 346 04 32, 801 011 225

info@kospel.pl

Olchowa 1 75-136 Koszalin

Przejdź do: Zapytaj eksperta

Zobacz firmę w innym dziale: Zasobniki i podgrzewacze wody Kotły elektryczne Pompy ciepła

PokażUkryj szczegółowe informacje o firmie

Pierwszy reportaż prezentuje fazy od pomysłu - do wdrożenia:

1. Proces tworzenia produktu wymaga zaangażowania pracy wielu działów. Dział Marketingu oraz Handlowcy zbierają opinie z rynku i od użytkowników. Analizowane są w szczególności uwagi krytyczne pozwalające zmodernizować urządzenia oraz opinie nt. potrzeb i trendów rynkowych umożliwiające rozwój nowego asortymentu. KOSPEL posiada własną pracownię graficzną, w której opracowuje nowe linie wzornicze, odpowiadające wymaganiom estetycznym i ergonomicznym przyszłych klientów.

2. Dział Konstrukcyjny na podstawie zebranych informacji, wykorzystując specjalistyczną wiedzę inżynierów oraz najnowsze systemy CAD opracowuje projekty zmian lub wdrożenia nowych urządzeń. Tutaj powstają projekty form i narzędzi oraz oprogramowanie umożliwiające ich wykonanie na automatach.

3. Obecnie większość produktów wyposażona jest w mniej lub bardziej rozbudowane elektroniczne układy sterujące. Grupa elektroników i programistów opracowuje podzespoły elektroniczne na potrzeby urządzeń marki KOSPEL, a także na zlecenie zewnętrznych firm.

4. Skonstruowane urządzenie musi przejść cały cykl badań, które przeprowadzane są w warunkach laboratoryjnych oraz w warunkach "polowych" u użytkowników, którzy zgodzili się na przetestowanie nowych rozwiązań.

5. Po zakończeniu fazy projektowania i testowania konieczne jest wykonanie wszystkich narzędzi potrzebnych do produkcji. Elektrodrążarka drutowa korzystając z przygotowanego wcześniej oprogramowania wycina zadane kształty.

6. Niektóre elementy muszą zostać precyzyjnie wyfrezowane.

7. Narzędzia wykonywane są między innymi za pomocą sterowanej numerycznie frezarki CNC.

8. Jeden z etapów przygotowania formy wtryskowej.

9. Szlifowanie jednego z narzędzi.

10. Za pomocą elektrodrążarki drutowej można wyciąć w kawałku stali nawet najbardziej skomplikowane kształty.

11. Elektrodrążarka wgłębna przy pomocy stworzonej wcześniej elektrody jest w stanie wydrążyć otwór o skomplikowanym kształcie nawet w dużym bloku stali narzędziowej.

12. Ostatecznie dla uzyskania idealnie gładkiej powierzchni, wydrążona wcześniej forma wtryskowa musi zostać wypolerowana ręcznie.