9-16 minut 
Systemy uszczelniania budynku 
24 254 73 42 
Sklęczowska 18a 99-300 Kutno 
Naprawa pęknięć betonu wymaga podejścia, które łączy uszczelnienie z wzmocnieniem. Sama warstwa wypełniająca nie wystarczy, jeśli pęknięcie pracuje pod obciążeniem. Z tego powodu do spajającego uszczelniania pęknięć szczególnie zaleca się żywice epoksydowe. Ich zastosowanie pozwala uzyskać proste, szybkie i czyste wypełnienie pęknięć w podkładach cementowych, a przy właściwym przygotowaniu szczeliny naprawa może mieć charakter trwały.
Dlaczego żywice sprawdzają się w naprawie pęknięć betonu?
Pęknięcia w posadzkach betonowych są zazwyczaj narażone na zmienne obciążenia mechaniczne. Oznacza to, że miejsce uszkodzenia nie jest bierne. Może przenosić naciski i drgania, a w konsekwencji zmieniać swoją szerokość. W takiej sytuacji celem naprawy nie jest wyłącznie zamknięcie widocznej rysy, lecz przede wszystkim spojenie i uszczelnienie szczeliny w sposób, który ograniczy jej dalsze rozwijanie się. Właśnie to zapewniają żywice stosowane do naprawy betonu, a w szczególności żywice epoksydowe, które są rekomendowane do spajającego uszczelniania pęknięć.
Przykład rozwiązania: żywica epoksydowa o niskiej lepkości
W praktyce znaczenie ma nie tylko rodzaj żywicy, ale też jej właściwości i forma podania. Jako przykład często wskazuje się ASODUR-K900, czyli żywicę epoksydową o niskiej lepkości, opisywaną jako wysokowytrzymała i płynna. Niska lepkość pomaga wniknąć w szczelinę, co ma znaczenie zwłaszcza przy drobniejszych uszkodzeniach.
Ważna jest także wygoda aplikacji. Ten typ produktu występuje w praktycznych torebkach do wyciskania, co ułatwia prowadzenie pracy i utrzymanie porządku. W takich opakowaniach żywica może ulegać wymieszaniu podczas ściskania torebki, co ogranicza ryzyko niedokładnego przygotowania materiału. Zestawy naprawcze bywają uzupełnione o elementy pomocnicze, takie jak rękawice, spinacze do wylewki oraz rurka polietylenowa, które porządkują cały proces i ułatwiają zachowanie stałej jakości wykonania.
W przypadku drobnych rys o szerokości do 0,4 mm wskazany produkt jest stosowany jako żywica zalewana, czyli aplikowana tak, aby samoczynnie wypełniła szczelinę. To rozwiązanie bywa szczególnie przydatne, gdy uszkodzenie ma formę wąskiej, ciągłej rysy, a celem jest szybkie uszczelnienie bez rozległych prac.
Naprawa pęknięć metodą iniekcji grawitacyjnej krok po kroku
Jedną z metod, która pozwala połączyć uszczelnienie pęknięcia z jego stabilizacją, jest naprawa oparta na żywicy oraz klamrach spinających. Proces zaczyna się od przygotowania miejsca uszkodzenia. Należy naciąć pęknięcie wzdłużnie na głębokość dochodzącą do około 2/3 głębokości wylewki. Ten etap zwiększa powierzchnię kontaktu materiału naprawczego z podłożem i ułatwia wnikanie żywicy w strukturę szczeliny.
Następnie wykonuje się nacięcia poprzeczne prostopadłe do pęknięcia o długości około 10 cm, zachowując odstępy co 30 cm. Te nacięcia przygotowują miejsce na klamry spinające, które ograniczają pracę pęknięcia i stabilizują uszkodzony obszar.
Kolejny etap ma decydujące znaczenie dla trwałości. Trzeba dokładnie usunąć pył i zanieczyszczenia z nacięć, używając odkurzacza przemysłowego. Pozostawiony pył osłabia przyczepność i może prowadzić do powstawania pustych przestrzeni w szczelinie, dlatego oczyszczenie należy traktować jako część naprawy, a nie przygotowanie dodatkowe.
Po oczyszczeniu przygotowuje się produkt, dokładnie mieszając składniki A i B oraz energicznie wstrząsając przez co najmniej 15 sekund. Dopiero wtedy montuje się klamry spinające w nacięciach poprzecznych. Następnie do przygotowanych szczelin wlewa się wymieszany materiał tak, aby nie pozostawić pustych przestrzeni, a nadmiar usuwa się na bieżąco. W opisywanym rozwiązaniu wskazano tu żywicę ASODUR-GH-S jako materiał wlewany do szczelin.
Po osiągnięciu fazy żelowej żywicy powierzchnię należy równomiernie posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,1–0,6 mm. Po utwardzeniu żywicy luźny piasek usuwa się odkurzaczem. Tak wykonana naprawa łączy uszczelnienie ze stabilizacją, co jest szczególnie istotne w posadzkach pracujących pod obciążeniem.
Jakie inne żywice i systemy występują na rynku?
Oprócz żywic epoksydowych stosuje się również żywice iniekcyjne poliuretanowe (PU) oraz rozwiązania w postaci wylewek żywicowych, dobierane do warunków użytkowania i specyfiki uszkodzeń. W kontekście uszczelnień wspomina się także o żywicach reaktywnych o bardzo wysokiej odporności, takich jak AQUAFIN-EPOX, opisywana jako nowa żywica do uszczelnień o najwyższej odporności chemicznej oraz wyjątkowej wytrzymałości. Takie parametry mają znaczenie tam, gdzie beton jest narażony na kontakt z substancjami mogącymi przyspieszać degradację materiałów.
Żywice epoksydowe są również wykorzystywane do wykonywania bezspoinowych systemów podłogowych, stosowanych w miejscach o intensywnym użytkowaniu, takich jak warsztaty, supermarkety, hale magazynowe czy hotele. W tym kontekście naprawa pęknięć bywa pierwszym etapem przywracania posadzki do stanu, który pozwala bezpiecznie eksploatować powierzchnię.
Jakość i niska emisja jako realne kryterium wyboru
Dobór żywicy to nie tylko kwestia parametrów technicznych, ale również komfortu użytkowania i bezpieczeństwa. Schomburg stawia na materiały o niskiej emisji, co ma znaczenie dla zdrowia i komfortu użytkowników. Jednocześnie produkty przechodzą rygorystyczne testy jakości i bezpieczeństwa, co pomaga utrzymać przewidywalność działania i powtarzalność efektów naprawy. W praktyce oznacza to mniejsze ryzyko sytuacji, w której naprawa wygląda poprawnie przez krótki czas, a potem traci szczelność lub przestaje stabilizować pęknięcie.
źródło i zdjęcia: Schomburg Polska
Poradnik
