Drewno kontra wyzwania współczesnego budownictwa
Drewno na elewacji to synonim elegancji, ciepła i ponadczasowego stylu. Niestety, naturalne deski narażone na polski klimat szybko tracą swoje właściwości. Wilgoć, promienie UV i zmienne temperatury powodują odbarwienia, odkształcenia i pękanie. Co kilka lat konieczne są prace konserwacyjne – szlifowanie, malowanie i impregnacja. A to oznacza wysokie koszty i czas poświęcony na pielęgnację.
Nic więc dziwnego, że inwestorzy coraz częściej szukają rozwiązań, które pozwolą cieszyć się wyglądem drewna, ale bez problemów z jego utrzymaniem. Technologia odcisku w masie tynkarskiej daje możliwość uzyskania realistycznej imitacji deski, która jest trwała, odporna na czynniki atmosferyczne i wymaga minimalnej konserwacji.
Efekt deski odciskanej – na czym polega ta technologia?
Metoda polega na wykorzystaniu specjalnej zaprawy tynkarskiej, np. Kombi Decor Print, w której odciska się wzór deski za pomocą silikonowej matrycy. Powstaje faktura do złudzenia przypominająca drewno – łącznie ze słojami, usłojeniem i nieregularnością powierzchni.
To rozwiązanie coraz częściej stosowane na elewacjach domów jednorodzinnych, budynków użyteczności publicznej czy nawet we wnętrzach. W przeciwieństwie do malowania, daje nie tylko kolor, ale także realną strukturę drewna, co wzmacnia wrażenie autentyczności.
Co będzie potrzebne?
Aby uzyskać trwały efekt, niezbędne są materiały współpracujące ze sobą:
- Preparat gruntujący – odpowiada za przyczepność masy do podłoża.
- Kombi Decor Print – specjalna mineralna zaprawa, w której odbija się wzór drewna.
- Preparat antyadhezyjny KABE DP2 – chroni matrycę przed przywieraniem masy.
- Matryca silikonowa – odwzorowuje strukturę naturalnej deski.
- Farba nawierzchniowa Akrylatex – zapewnia ochronę i odporność na warunki atmosferyczne.
- Lazur dekoracyjny Z/W – wydobywa głębię i kontrast słojów.
Bez tego zestawu uzyskanie realistycznego efektu będzie niemożliwe.
Jak wykonać elewację z efektem drewna?
Cały proces wymaga dobrej organizacji pracy i najlepiej kilku osób, aby uniknąć przerw w nakładaniu masy. Oto etapy:
1. Przygotowanie podłoża i masy
Podłoże należy zagruntować, a następnie nałożyć równą warstwę mineralnej zaprawy. Jej grubość decyduje o wyrazistości słojów.
2. Odbijanie wzoru
W masie odciska się wzór drewna za pomocą matrycy silikonowej. Aby uzyskać wyraźny rysunek, przed każdym odciskiem matrycę smaruje się preparatem antyadhezyjnym. Dzięki temu masa nie przykleja się do formy i nie niszczy faktury.
3. Obróbka detali
Na świeżej masie wykonuje się fugi imitujące przerwy między deskami. Po wyschnięciu powierzchnię lekko się przeciera, aby pozbyć się nierówności.
4. Malowanie i lazurowanie
Na suchą powierzchnię nakłada się farbę nawierzchniową, a następnie lazur dekoracyjny. Nadmiar lazuru wyciera się gąbką, co pozwala uwypuklić słoje i nadać głębi kolorystycznej.
W efekcie uzyskujemy ścianę, która wygląda jak naturalne drewno, ale zachowuje trwałość mineralnej elewacji.
Dlaczego warto wybrać imitację drewna zamiast deski naturalnej?
Technologia odcisku w masie to przede wszystkim trwałość i brak konieczności regularnej konserwacji. Nie wymaga impregnacji ani cyklicznego malowania, a przy tym oferuje dużą swobodę kolorystyczną. Producenci zapewniają gotowe wzorniki, ale nic nie stoi na przeszkodzie, aby dobrać barwy indywidualnie.
Metoda sprawdza się zarówno na dużych płaszczyznach, jak i na małych elementach dekoracyjnych. Można ją stosować także we wnętrzach – na przykład w salonach czy korytarzach, gdzie efekt drewna dodaje przytulności i elegancji.
Efekt drewna na elewacji można uzyskać bez użycia prawdziwych desek. Dzięki technologii odciskania wzoru w masie tynkarskiej elewacja wygląda naturalnie, a jednocześnie jest trwała, odporna i praktycznie bezobsługowa. To rozwiązanie dla osób, które chcą połączyć estetykę z wygodą użytkowania.
Czy warto zrezygnować z naturalnych desek na rzecz tej nowoczesnej alternatywy? Patrząc na trwałość, estetykę i brak konieczności ciągłej konserwacji – odpowiedź jest jednoznaczna.
źródło i zdjęcia: Farby KABE Polska Sp. z o.o.