Automatyzacja produkcji
Kluczowymi podczas produkcji wymienników są procesy spawania i emaliowania. Zastosowanie odpowiednich automatów pozwala zachować pełną powtarzalność i precyzję wykonania.
Technologia emaliowania
Zautomatyzowany system emaliowania proszkowego zapewnia uzyskanie równomiernej powłoki o optymalnie dobranej grubości. Proces emaliowania zaczyna się od dokładnego przygotowania stalowej powierzchni w kabinie śrutowniczej. Następnie zbiorniki trafiają do komory emalierskiej.
To właśnie tam sterowane komputerowo lance lakiernicze nanoszą w sposób elektrostatyczny emalię. W kolejnym etapie zbiorniki trafiają do pieca, gdzie w temperaturze ponad 800°C emalia ściśle łączy się z podłożem. Na tym etapie tworzy się najwyższej jakości zabezpieczenie antykorozyjne.
Izolacja cieplna i estetyka obudowy
Wymienniki Kospel posiadają wysokiej jakości izolacje w klasach od A do C. Stosowane są dwie technologie – pianka polistyrenowa lub poliuretanowa. W wymiennikach pionowych obudowa jest wykonana z twardego tworzywa ABS, co zapewnia estetyczny wygląd i odporność na uszkodzenia mechaniczne.
Takie rozwiązanie zapewnia estetyczny wygląd i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Dzięki zastosowaniu bardzo dobrej izolacji z pianki PUR, wymienniki SWK Termo Top wyróżniają się wysoką klasą efektywności energetycznej A.
100% kontrola jakości
Firma Kospel wdrożyła wieloetapowy system kontroli jakości. Procedury kontrolne rozpoczynają się już od momentu dostawy odpowiednio wyselekcjonowanych gatunków stali.
Jest ona dostarczana wyłącznie przez sprawdzonych dostawców. Po zakończeniu spawania wszystkie zbiorniki przechodzą próbę szczelności pod ciśnieniem do 1,2 MPa. Na kolejnych etapach kontrolowana jest jakość powłoki emalierskiej oraz ostatecznie gotowe produkty.
Jakość robi różnicę!
Dwa wymienniki różnych producentów z zewnątrz mogą wydawać się podobne. Są jednak firmy, które stawiają na ilość i niską cenę. Z kolei Kospel stawia na jakość i zadowolenie klientów.
źródło i zdjęcie: Kospel