Zbiornik LPG na trudnym terenie? Postaw na ochronę poliuretanową

Zagrożenia wynikające z wilgoci i korozji w instalacjach podziemnych

Instalacja zbiornika w niesprzyjającym, wilgotnym środowisku niesie ze sobą ryzyko, które wykracza poza zwykłą eksploatację. Nawet najmniejsza nieszczelność powłoki antykorozyjnej prowadzi do rozpoczęcia procesów korozyjnych, co po kilku lub kilkunastu latach kończy się koniecznością kosztownych napraw lub całkowitą wymianą zbiornika.

Woda gruntowa działa bezustannie, a kontakt stali z wilgocią bez odpowiedniej bariery jest prostą drogą do degradacji strukturalnej urządzenia. Dlatego wybór odpowiedniej technologii zabezpieczającej jest kluczowy dla zachowania spokoju i bezpieczeństwa domowników przez dziesięciolecia.

Innowacyjna powłoka poliuretanowa jako standard trwałości

Odpowiedzią na ekstremalne warunki gruntowe jest zaawansowana technologia ochrony powierzchniowej. Rozwiązanie firmy CHEMET to zastosowanie powłoki antykorozyjnej z tworzywa poliuretanowego. Takie podejście redefiniuje standardy rynkowe, ponieważ w CHEMET nie uznajemy kompromisów, jeśli chodzi o trwałość.

Zamiast zwykłych metod, stosujemy zaawansowane tworzywo przemysłowe, które wyróżnia nas na rynku. Materiał ten tworzy na stali szczelną „skorupę”, która skutecznie separuje metal od agresywnego środowiska zewnętrznego.

Dlaczego elastyczność i gęstość tworzywa mają znaczenie?

Skuteczność ochrony poliuretanowej opiera się na dwóch filarach, które decydują o jej przewadze nad tradycyjnymi lakierami czy masami bitumicznymi. Pierwszym z nich jest niezwykła trwałość poprzez elastyczność, która chroni w większym stopniu niż tradycyjne powłoki antykorozyjne.

Dzięki tej właściwości warstwa ochronna nie pęka pod wpływem naprężeń i chroni zbiornik także przed uszkodzeniami mechanicznymi, takimi jak uderzenia kamieni znajdujących się w gruncie podczas zasypywania wykopu.

Drugim aspektem jest wysoka szczelność, ponieważ powłoka z tworzywa poliuretanowego o dużej gęstości znakomicie chroni przed wnikaniem wody i kontaktem z materiałem stalowym zbiornika. Dodatkowym atutem jest ekologia, czyli brak emisji rozpuszczalników w trakcie aplikacji powłoki z tworzywa na zbiornik, co wpisuje się w nowoczesne standardy dbałości o środowisko naturalne.

Rygorystyczna kontrola jakości i testy wysokim napięciem

Ostatecznym potwierdzeniem bezpieczeństwa nie są jedynie deklaracje, ale twarde dane techniczne i wyniki badań. Kluczowy dowód jakości to test na szczelności powłoki antykorozyjnej, który wyklucza jakiekolwiek wady produkcyjne przed opuszczeniem fabryki przez urządzenie.

Aby mieć pewność absolutnej szczelności, każdy zbiornik CHEMET przechodzi rygorystyczne testy szczelności powłoki wysokim napięciem ponad 14 kV. Tak wysokie parametry testowe gwarantują, że nawet mikroskopijne pory w strukturze powłoki zostaną wykryte, co daje użytkownikowi pewność, że jego podziemna instalacja LPG jest w pełni przygotowana do pracy w trudnych warunkach wodno-gruntowych.

źródło i zdjęcie: CHEMET