Dlaczego zwykły silikon niszczy marmur?

Zwykły silikon niszczy marmur, ponieważ zawiera płynne oleje silikonowe, których porowaty kamień naturalny nie toleruje. Zamiast pozostać na powierzchni szczeliny, tłuste dodatki migrują w głąb minerału, tworząc wzdłuż krawędzi płyt ciemne, niemożliwe do usunięcia plamy. Do zabezpieczenia drogiego kamienia konieczny jest uszczelniacz o neutralnej chemii alkoksy, który całkowicie eliminuje to zjawisko.

Dlaczego zwykły silikon niszczy marmur?
Lakma Systemy ociepleń budynku
Dane kontaktowe:
033 852 66 01
Frysztacka 173 43-400 Cieszyn

PokażUkryj szczegółowe informacje o firmie

Rozwiązaniem tego problemu jest specjalistyczny silikon NLM do marmuru i kamienia naturalnego Lakma, który opracowano bezpośrednio z myślą o materiałach wrażliwych na przebarwienia. Wyeliminowanie olejów silikonowych z receptury gwarantuje, że krawędzie spoin zachowują pierwotną czystość i kolor przez cały okres eksploatacji.

Formuła bazuje na jednokomponentowym, neutralnym systemie utwardzania typu alkoksy, który sieciuje pod wpływem wilgoci z otoczenia. Dzięki temu produkt nie wchodzi w reakcje korozyjne z metalowymi profilami ani podłożem betonowym, ma zminimalizowany skurcz i w trakcie aplikacji jest niemal całkowicie bezzapachowy.

Szerokie spektrum zastosowań montażowych

Uszczelniacz wykazuje znakomitą przyczepność do szerokiej gamy materiałów budowlanych: od marmurów, granitów i piaskowców, przez cegłę tradycyjną i klinkierową, aż po beton, drewno oraz metale. Wykonawcy wykorzystują go do precyzyjnego spoinowania, trwałego łączenia elementów kamiennych oraz przyklejania płyt do innych powierzchni nośnych.

Masa doskonale sprawdza się zarówno wewnątrz pomieszczeń, jak i na zewnątrz budynków, w tym przy wypełnianiu dylatacji w posadzkach oraz wielkopłytowych elementach konstrukcyjnych, gdzie pracujące złącza przenoszą ciągłe naprężenia. Fabryczne zabezpieczenie przed grzybami i pleśnią pozwala na bezproblemowe uszczelnianie stref stale narażonych na kontakt z wodą, takich jak domowe łazienki, kuchnie, obiekty basenowe oraz zewnętrzne tarasy poddawane deszczom i mrozom.

Parametry mechaniczne i odporność termiczna spoiny

Po całkowitym związaniu silikon do marmuru i kamienia tworzy trwale elastyczną spoinę, całkowicie odporną na wodę, działanie promieni UV oraz wahania pogody. Wytrzymałość spoiny potwierdzają wskaźniki laboratoryjne: poprzeczny moduł rozciągający w temperaturze 23°C (według normy DIN EN ISO 8339) wynosi 0,32 N/mm², twardość w skali Shore A/15 osiąga poziom 20, gęstość mieści się w granicach 1,01–1,03 g/cm³, a wydłużenie przy zerwaniu wynosi aż 220%.

Spoina zachowuje elastyczność i szczelność w skrajnych temperaturach od -40°C do +180°C. Podczas prac wykonawczych należy zadbać o to, aby temperatura aplikacji silikonu mieściła się w zakresie od +5°C do +35°C. Czas obróbki świeżo nałożonej fugi wynosi około 10 minut (jest to również okno czasowe na ewentualne malowanie), natomiast tempo wiązania wgłębnego wynosi 2 mm na dobę przy zachowaniu standardowej wilgotności.

Wydajność z kartusza, kolorystyka i przechowywanie

Z kartusza o pojemności 300 ml uzyskuje się w przybliżeniu 18 metrów bieżących spoiny o profilu 4 na 4 mm. W dystrybucji preparat oferowany jest w kartuszach 280 ml w dwóch wersjach wykończenia: bezbarwnej oraz czarnej, co ułatwia estetyczne dopasowanie fugi do barwy kamienia. Silikon należy przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych magazynach w temperaturze od +5°C do +35°C, gdzie zachowuje swoje właściwości przez 12 miesięcy od daty produkcji. Na gotowy produkt polski producent udziela rocznej gwarancji.

źródło i zdjęcia: Lakma

Fotografia otwierająca wygenerowana przez AI

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj BudujemyDom.pl do ulubionych źródeł
FAQ Pytania i odpowiedzi
  • Czy silikon do marmuru i kamienia sprawdzi się przy montażu kamiennej umywalki bezpośrednio na metalowym stelażu lub betonowym blacie?

    Tak, specjalistyczny uszczelniacz do kamienia naturalnego wykazuje doskonałą przyczepność zarówno do powierzchni mineralnych, jak i do stali czy surowego betonu. Ponieważ masa wykorzystuje neutralny system sieciowania alkoksy, nie wchodzi w reakcje chemiczne z podłożem i nie powoduje korozji metalowych elementów montażowych ani degradacji betonu, gwarantując pełną szczelność w strefach mokrych.
  • Jak zaplanować spoinowanie kamiennych płyt na zewnątrz, aby niska temperatura nie osłabiła wiązania fugi?

    Prace należy przeprowadzać wyłącznie wtedy, gdy temperatura otoczenia i podłoża mieści się w przedziale od +5°C do +35°C. Przy planowaniu harmonogramu warto uwzględnić tempo wiązania wgłębnego, które wynosi 2 mm na dobę. W przypadku grubszych spoin na tarasach czy schodach zewnętrznych należy upewnić się, że dodatnie temperatury utrzymają się przez cały czas potrzebny do pełnego utwardzenia przekroju fugi.
  • Czy silikonem do marmuru i granitu można jednocześnie przykleić płytę do ściany i wykończyć widoczne połączenie?

    Preparat łączy funkcję trwałego kleju montażowego oraz elastycznej fugi wykończeniowej. Z powodzeniem utrzymuje kamień naturalny na powierzchniach z cegły, drewna czy klinkieru, a jednocześnie wypełnia widoczne szczeliny. Brak olejów silikonowych w składzie daje pewność, że klej nie przebije przez strukturę płyty w postaci tłustych cieni, co jest częstym problemem przy montażu jasnych marmurów.
  • Czy fuga w posadzce z płyt granitowych nie pęknie podczas naturalnej pracy i osiadania budynku?

    Prawidłowo wykonana spoina zachowuje trwałą elastyczność i kompensuje ruchy konstrukcyjne. Dzięki wysokiemu wydłużeniu przy zerwaniu wynoszącemu 220% oraz niskiemu modułowi rozciągającemu (0,32 N/mm²), silikon do kamienia naturalnego z łatwością przejmuje naprężenia w dylatacjach posadzkowych oraz w złączach elementów wielkopłytowych, nie odspajając się od krawędzi płyt.
  • Ile czasu ma wykonawca na wyprofilowanie spoiny i ewentualne malowanie po aplikacji silikonu?

    Czas obróbki świeżej fugi wynosi około 10 minut od momentu wyciśnięcia masy z kartusza. W tym krótkim oknie technologicznym należy nadać spoinie ostateczny kształt i zebrać nadmiar preparatu. Jeśli projekt zakłada pokrycie uszczelnienia powłoką malarską, czynność tę również należy przeprowadzić w trakcie tego początkowego czasu obróbki, zanim rozpocznie się proces naskórkowania.
  • Czytaj więcej Czytaj mniej
Autor
Natalia Karaskiewicz
Natalia Karaskiewicz
Młoda mama, która nie boi się wyzwań i z zaangażowaniem zgłębia tajniki budownictwa. Pracę w redakcji traktuje jako nieustanną formę rozwoju i samorealizacji. Obecnie buduje wymarzony dom, co daje jej cenne doświadczenie i pozwala jeszcze lepiej rozumieć potrzeby czytelników. Od 10 lat związana z Grupą AVT, gdzie redaguje artykuły i porady dotyczące budownictwa, remontów i aranżacji wnętrz. Z pasją dzieli się wiedzą z czytelnikami, tłumacząc skomplikowane zagadnienia w przystępny sposób. Poza pracą najchętniej spędza czas z rodziną podczas weekendowych wycieczek.