W kontrolowanym procesie produkcyjnym płynne szkło rozlewa się do szerokości 300-360 cm w zależności od planowanej grubości szkła. Grubość szkła float kontrolowana jest poprzez regulacje prędkości, z jaką wolno krzepnący strumień szkła przesuwany jest po powierzhni wanny.
Po przejściu ok. 120 m przez chłodzącą odprężarkę tunelową, szkło float osiąga postać ciągłej "wstążki" szkła i pokojową temperaturę. Produkt jest idealnie płaski, a jego powierzchnie są niemal idealnie równoległe. Brzegi produktu wyrównywane są za pomocą automatycznego noża. To samo urządzenie stosuje się do poprzecznego przecięcia ruchomej szklanej "wstążki". W ten sposób szkło float uzyskuje rozmiar umożliwiający jego transport lub dalszą obróbkę.
źródło i zdjęcia: Guardian Częstochowa Sp. z o.o.