Na proces produkcji gliny składają się fazy ekstrakcji, mieszania (jeśli jest konieczne), kruszenia i suszenia. Na każdym z tych etapów glina podlega ocenie - jest dokładnie badana po to, by zapewnić jej jednolite właściwości.
Badania gliny i zakładanie kopalni
Każde złoże składa się z wielu warstw gliny, które różnią się wielkością cząstek i rozkładem wielkości cząstek, składem chemicznym, zawartością minerałów i rodzajem powierzchni. Złoża różnią się także w zależności od położenia geograficznego.
Prace wydobywcze są przeprowadzane za pomocą koparek i ciężarówek transportujących ładunki. Górnictwo odkrywkowe polega na wydobyciu każdej warstwy gliny osobno i składowaniu jej w magazynach, gdzie poddawana jest procesowi starzenia.
Starzenie gliny
Proces starzenia gliny trwa od 3 do 12 miesięcy, w zależności od rodzaju gliny i czasu, w którym nabiera najkorzystniejszych właściwości. W tym procesie zmieniają się jej właściwości plastyczne i reologiczne, ponieważ następuje utlenienie substancji organicznych i nieorganicznych.
Wpływa to na właściwości chemiczne i fizyczne gliny. Wilgotność świeżo wydobytej gliny wynosi między 18% i 22%. Po procesie starzenia spada i wynosi od 13% do 18%.
Proces przetwarzania gliny
Surowce poddane procesowi starzenia są dokładnie mieszane zgodnie z wcześniej określonymi formułami po to, żeby zapewnić odpowiednie właściwości gliny.
Pierwszy etap przetwarzania to kruszenie zmieszanej gliny na mniejsze, bardziej regularne bryły (o wielkości ok. 5 cm) za pomocą kruszarki z podajnikiem do kruszenia wstępnego oraz kruszarki walcowej do kruszenia wtórnego. Glina jest sprzedawana w postaci rozdrobnionej i ma wilgotność na poziomie około 16%.
Metoda sucha
Metoda sucha polega na umieszczeniu gliny w suszarce fluidalnej, dzięki czemu jej wilgotność zmniejsza się do 10-12%. Glina jest sprzedawana w postaci suszonej mechanicznie lub przeznaczana do dalszej obróbki w młynie walcowym, gdzie jest poddawana flotacji powietrznej.
Metoda mokra
W metodzie mokrej wykorzystuje się te same kruszarki do kruszenia wstępnego i wtórnego, co w metodzie suchej. Jednakże zmieszana glina nie jest poddawana kruszeniu wstępnemu, ale umieszczana w zbiorniku w odpowiedniej kolejności, tak żeby określić, które jej warstwy w każdym kolejnym wsadzie były przetwarzane jako pierwsze.
Następnie glina jest transportowana do mieszalnika za pomocą podajnika taśmowego. Mieszalnik napełniony jest gorącą wodą i określonymi substancjami chemicznymi, w zależności od rodzaju wytwarzanego produktu.
Warstwy gliny załadowane jako pierwsze reagują z substancjami chemicznymi, co umożliwia rozkład substancji organicznych i ligniny wchodzących w skład gliny.
Inne rodzaje gliny są umieszczane zgodnie z ustaleniami i wymaganiami. Mieszalnik pracuje według zaprogramowanego czasu mieszania. Przeprowadzane są testy kontrolne w celu sprawdzenia masy materiału i wykonania analizy sitowej.
Materiał jest następnie przekazywany do przesiewaczy sortujących go do średnicy 0,06 mm. Stamtąd przechodzi przez kilka sit o średnicy oczek 0,175 mm, przez filtr odżelaziający, a następnie trafia do zbiornika, gdzie jest badany.
Po zbadaniu właściwości gliny miesza się ją po to, by była bardziej zwarta podczas transportu. Produkty zawierające 61% lub więcej substancji stałych są transportowane przez ciężarówki lub cysterny.
Źródło i zdjęcia: Lhoist